模具硅膠制作的工藝

一、高溫模具膠配好后應(yīng)及時(shí)制模

制作硅膠模具時(shí)將液體膠固定在某個(gè)角落，用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方由用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。

高溫模具膠與固化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，模具硅膠成型時(shí)需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定），將500-1000克模具硅橡膠盛如塑膠盆備用；

二、處理模種、刷高溫模具膠

記得要將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長，反應(yīng)充分，模具硅膠就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷硅膠模具時(shí)待第一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。

三、刷模、灌模

根據(jù)模種的特點(diǎn)，選擇刷模或者灌模制作硅膠模具

模具硅橡膠是由基膠和固化劑聯(lián)合使用的，通常使用比例是：基膠：固化劑=100：2~2.5，即取出基膠100克加入2克（或者2.5克）固化劑。

有時(shí)根據(jù)開模師的習(xí)慣可以加5%硅油稀釋，來增加操作時(shí)的流動(dòng)性，便于排除氣泡，以保障模具的綜合性能。

   1、刷模－－攪拌均勻，抽真空，加纖維布

拆模時(shí)間10-15小時(shí)。放置24小時(shí)后再投入生產(chǎn)中。

注意涂刷第一、二層后最好加如纖維布，這樣可大大提高模具使用壽命，視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?/span>3-5分鐘。

   2、立體灌注模－－攪拌均勻，抽真空，加纖維布

一般以10-15小時(shí)固化為好。在刷模具硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm.硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘。

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