MES即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，通過對(duì)即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)控制，為管理層提供精細(xì)的決策支持。通過對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

   MES系統(tǒng)架構(gòu)

   MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括了從產(chǎn)品、生產(chǎn)數(shù)據(jù)維護(hù)到生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、生產(chǎn)分析的完整生產(chǎn)管理流程。通過該系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程物耗和質(zhì)量監(jiān)控，提高生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性和生產(chǎn)反應(yīng)靈敏度，為后期產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

     該系統(tǒng)基于B/S網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)。主要組件包括：MES服務(wù)器、LMR日志管理器、Cell controller、workstation等。其中服務(wù)器是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分，主要用來處理來自客戶端的請(qǐng)求協(xié)調(diào)處理多客戶的存取。兩個(gè)數(shù)據(jù)庫包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和備份數(shù)據(jù)庫，用來存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。LMR管理器負(fù)責(zé)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到備份數(shù)據(jù)庫中以提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的查詢速度，為了不影響系統(tǒng)的運(yùn)行速度，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢時(shí)通常使用備份數(shù)據(jù)庫。Cell Controller連接服務(wù)器與客戶端，顯示設(shè)備與MEs系統(tǒng)的交互信息，包裝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)信息等。Cell Controller和設(shè)備間通過OPC、SECS/GEM、XML等接口實(shí)現(xiàn)連接。圖形化界面的工作站方便操作用戶分析生成報(bào)表、掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

                    MES系統(tǒng)的特點(diǎn)

1）采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集；2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；4）全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能；5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；7）實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC；8）基于Microsoft .NET平臺(tái)開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級(jí)容易；9）個(gè)性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時(shí)隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息；10）強(qiáng)大的MES技術(shù)隊(duì)伍，保證快速實(shí)施、降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)；

     東莞市天藍(lán)智能裝備有限公司主要從事于研發(fā)生產(chǎn)鋰離子電池專用設(shè)備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動(dòng)力電池）的組裝生產(chǎn)線，還有電池外觀包裝生產(chǎn)線)、智能立體倉庫，擁有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)過硬的技術(shù)隊(duì)伍，提供整套的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)分析系統(tǒng)的解決方案、立體倉庫的解決方案服務(wù)商以及成功開發(fā)AGV及MES系統(tǒng)。

     隨著時(shí)代的不斷前進(jìn)，科技的日夜更新，制造型企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型的問題關(guān)乎到未來企業(yè)的命脈，市場的開發(fā)，競爭的激烈。一些傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展空間越來越小，產(chǎn)品變的更加的細(xì)化復(fù)雜化，低成本化。MES系統(tǒng)是一個(gè)興起的系統(tǒng)，在很多廠家已經(jīng)使用ERP系統(tǒng)的時(shí)候，會(huì)想，我們企業(yè)已經(jīng)有ERP系統(tǒng)了，為何還需要MES系統(tǒng)，面對(duì)這個(gè)問題我們提出以下觀點(diǎn)。

　　事實(shí)上，所有行業(yè)的制造企業(yè)都需要在一個(gè)整合的ERP系統(tǒng)或者從多個(gè)IT系統(tǒng)中合并包含電子數(shù)據(jù)表的工作下管理業(yè)務(wù)流程信息。在這些系統(tǒng)當(dāng)中許多典型的領(lǐng)域需要被特別予以關(guān)注：銷售、財(cái)務(wù)、購買/采購、倉儲(chǔ)、人力資源、質(zhì)量管理和生產(chǎn)計(jì)劃等等。

      在許多制造公司中，生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來。更重要的是，許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來維護(hù)的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)全都是在假設(shè)或者過去的經(jīng)驗(yàn)中估計(jì)出來的。

　　在車間的現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)通常以機(jī)械控制與自動(dòng)化為導(dǎo)向；或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花額外的時(shí)間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話咨詢，產(chǎn)生了很多文件，時(shí)間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理（ERP系統(tǒng)，APS系統(tǒng)，電子表單等等）與下層車間環(huán)境之間產(chǎn)生了鴻溝，因此產(chǎn)生了低效率與附加成本，從而降低整個(gè)公司的績效。