產品優(yōu)勢

設計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設計壽命大于10年。爐本體外殼為鋼結構，內壁為不同性質的耐火澆鑄材料，內層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質耐火材料，既可保證內有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

執(zhí)行標準

國家環(huán)保局HT/T18-1996《小型焚燒污染控制標準》。

1、采用柴油燃燒。

2、點火方式：自動點火.

4、運行方式：連續(xù)運行.

5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風渦流燃燒+二次燃燒+旋風集塵器+煙囪。

6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調）

7、爐內壓：采用負壓設計，不逆火

8、設計平均熱值：2500Kcal/Kg。

9、總占地面積：3米×3米，設備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）

采用簡易防雨棚。

安全指標：

1．在停止運行前，裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測，使燃燒室溫度下降到設定溫度時，焚燒爐停止一切運營。

2．控制柜與各控制設備之間有連接保護裝置，以免發(fā)生漏電，在相對濕度85%時，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護。

3．本設備經過技術部門驗證后出廠，對油路、氣路等安裝都十分牢固，并經過壓力試驗，決無泄漏現象。

結構組成

爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風機、副壓引風機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控柜、溫顯裝置、檢測裝置等。

工藝流程：

廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。

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