硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料主要用作生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的低壓交聯(lián)聚乙烯電線電纜產(chǎn)品。（該產(chǎn)品采用溫水交聯(lián)方式進(jìn)行生產(chǎn)電線電纜）。它是取代PVC絕緣塑料的升級產(chǎn)品。該產(chǎn)品是為電壓等級10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)電力電纜專門設(shè)計(jì)的。該產(chǎn)品比重小，耐熱性能好，負(fù)載能力強(qiáng)，電性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高，燃燒不產(chǎn)生毒氣體、煙霧及致癌物資等優(yōu)點(diǎn)。 這是一種可溫水交聯(lián)的低密度聚乙烯改性材料,是低壓電力電纜、架空絕緣交聯(lián)電纜的理想材料。本料生產(chǎn)時(shí)采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，儲存期長且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)、也無需添加其它任何催化劑和助劑（碳黑和色母料除外）。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，在完成交聯(lián)后成為熱固性材料，用做硅烷交聯(lián)聚乙烯黑色架空電纜絕緣料時(shí)，可在一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料中直接加入我公司配好的碳黑母料使用。 本產(chǎn)品在出廠時(shí)均嚴(yán)格檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目按JB/T10437-2004（JB/T10260-2001）材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 加工工藝： 1、擠出設(shè)備 1） 大多數(shù)加工熱塑性塑料的單螺桿擠出機(jī)都可加工本產(chǎn)品。 2） 螺桿壓縮比一般在2.5---3。 3） 長徑比20/1-28/1，螺桿為等距不等深普通型。 4） 濾網(wǎng)數(shù)目：40-60目不銹鋼濾網(wǎng)一片，應(yīng)視設(shè)備加工性能條件及擠塑表觀情況來選擇濾網(wǎng)目數(shù)和放置濾網(wǎng)層數(shù)。5） 料筒要有良好的溫控裝置以便取得取佳擠出效果。 6） 冷卻水溫建議采用逐段冷卻法，減少絕緣內(nèi)應(yīng)力。 2、典型的溫度設(shè)定參考值 加熱段 壓縮段 計(jì)量段 機(jī)頸 模頭 螺桿 140-170℃ 170-190℃ 190-200℃ 190-210℃ 200-220℃ 自然溫度 ○必須確保出料口的熔體溫度在200-220℃ ○溫度控制要根據(jù)設(shè)備溫控系統(tǒng)誤差值、加工區(qū)段、擠出快慢情況做適當(dāng)調(diào)整，用戶可在各段參考溫度的基礎(chǔ)上正負(fù)調(diào)整20℃來適應(yīng)各種擠出速度/條件。 3、操作要求 1）確保螺桿、機(jī)筒、加料斗徹底清理干凈。 2）不要讓物料在機(jī)筒子里面停留時(shí)間超過20分鐘。 3）如有可能，用氣體火焰噴射口模可獲得光滑的表面并能減少?？诹餮印? 4）交聯(lián)時(shí)間和交聯(lián)方式。 ○交聯(lián)的速度主要取決于擠出溫度，其次絕緣厚度、水份和交聯(lián)溫度也對交聯(lián)速度 有一定的影響。 ○1mm厚度的啞鈴樣片在正常的交聯(lián)條件下交聯(lián)速度。 正常環(huán)境中 蒸汽 熱水 80%RH28℃ 低壓 80℃-90℃ 3-5天 4-8小時(shí) 4-8小時(shí) 4、色母料 本料加工時(shí)無需添加任何組分（色母料除外）即可投料生產(chǎn)，根據(jù)需要用戶可自加各種色母料，建議色母料加入比例為0.5%-1% ；為了達(dá)到最佳的擠出效果，建議所加色母料在60℃烘箱內(nèi)烘干8小時(shí)以上（料層厚度4-6CM），或真空干燥4小時(shí)以上。 儲存 在下列條件下保證6個(gè)月的存儲存期： 1） 儲存于陰涼干燥處，包裝完好無破損。 2） 環(huán)境溫度不超過30℃，不直接暴露在陽光下或風(fēng)雨中。 3） 材料開包后盡量在24小時(shí)內(nèi)用完。 上述信息是盡我們所知提供，但是由于使用的環(huán)境和條件超出我們所能夠控制的范圍，所以我們不承擔(dān)任何直接或間接應(yīng)用上述信息可能導(dǎo)致的損失或風(fēng)險(xiǎn)，本資料不能成為與客戶所簽合同的組成部分。 儲存與包裝：該產(chǎn)品內(nèi)用鋁箔袋外用紙塑復(fù)合袋包裝。笨產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，貯存期為六個(gè)月
