石墨粉造粒機設(shè)備可以把石墨粉，碳化硅，石油焦等加工成柱狀顆粒，用于鋼廠的煉鋼增碳劑，成型 規(guī)格用戶自定義

擠壓式造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-2噸/小時,2-2.5噸/小時,2.5-3噸/小時四種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的最后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒

造粒機設(shè)備可以把石墨粉，碳化硅，石油焦，炭黑等加工成柱狀顆粒，成型規(guī)格和尺寸用戶自定義

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

造粒機設(shè)備可以把石墨粉，石油焦，碳化硅，炭黑加工成柱狀顆粒

石油焦粉顧名思義就是石油焦磨碎后而成的，整個制備流程大家可以參考以下知識：

在生焦預(yù)煅燒之前，生焦需要經(jīng)過預(yù)破碎到40mm以內(nèi)，先經(jīng)過粗篩分后再次破碎。有部分石油焦生產(chǎn)商在粗破碎之前沒有篩分，使得粒度較小的符合要求的塊和大塊石油焦一起直接進入破碎機，小塊的生焦又經(jīng)歷了一次破碎，使得原料更細。

另外石油焦制備石油焦粉工藝在破碎前后進行除鐵，以防鐵質(zhì)材料進入原料，然后使用破碎機將其破碎至小于等于5mm以下的顆粒，之后經(jīng)過歐版磨粉機研磨到200目以上，送入成品粉倉。整個流程通過采用收集過濾器、引風機、輸送系統(tǒng)的有效組合，以及對各個粉塵點的嚴格控制，避免粉塵外溢，整個生產(chǎn)過程環(huán)保無污染。在燃燒過程中無揮發(fā)成份且燃燒后殘渣基本為零，符合于節(jié)能、減排環(huán)保的經(jīng)濟型燃料。