1、 開車運行前操作人員應檢查給過濾機提供的水、電、氣 是否暢通，真空泵的冷卻水是否打開，槽體內應無塊狀異物，檢查無誤后方能開車。  2、 按下控制柜面板上的電源開按鈕，約幾秒鐘后觸摸屏啟 動完成，點擊觸摸屏左下方的開車按鈕方框，彈出確認和取消對話框，再點擊確認，柜子面板上的開車指示燈亮，設備進入自動運行中。以上過程也可以直接用控制柜面板上的開車按鈕來完成。  3、 設備運行后，操作人員將礦物料送進過濾機槽體內。主 軸轉速隨礦料濃度和濾餅厚度調整，濃度大、濾餅厚，將主軸轉速調快些，否則相反。攪拌轉速可以調在每分鐘13至14轉。  4、 在設備運行過程中，操作人員要始終觀察反沖洗水的壓 力，并隨時進行調整或更換濾芯（更換濾芯時不用停車，

   將過濾器兩邊的手動閥門關閉就行），反沖洗水的正常壓力范圍在0.085MPA到0.12MPA之間，這個指標很重要，過大會損壞陶瓷板，過小陶瓷板容易堵塞，因此、操作人員一定要重視。  5、 當設備運行時間達到７至８小時后，需要對陶瓷板進行 聯(lián)合清洗。操作人員應先將進料部分停止或關閉，然后點擊觸摸屏左下方的停止按鈕方框，彈出確認和取消對話框，再點擊確認，此時、設備除攪拌外，其它部分全都停止運行，待過濾機槽體內物料流進回收池后，反復點擊觸摸屏左上方的槽洗閥按鈕方框，將槽內物料沖凈，然后點擊觸摸屏上的攪拌按鈕方框將攪拌停下（以上操作除槽洗閥外，其它操作也可以用控制柜面板上的按鈕完成），準備進行聯(lián)合清洗

真空過濾是應用最為廣泛、在理論與實踐方面最為成熟的一種過濾方法[25]。真空過濾機主要分為轉筒型過濾機（簡稱轉鼓過濾機），水平圓盤過濾機（簡稱平盤過濾機），立式圓盤過濾機（簡稱立盤過濾機）和水平帶式過濾機等。真空過濾機分為間歇式和連續(xù)式過濾兩大類，其中常用的是連續(xù)式真空過濾機。

連續(xù)式真空過濾機的特性:在一個作業(yè)循環(huán)內，當過濾盤的某個過濾功能區(qū)轉動到料漿區(qū)，在真空的作用下濾餅開始進行沉積;在下一個工作區(qū)域進行脫水，當其轉動到濾餅卸料區(qū)時，可以用機械或氣動的方法可進行濾餅卸料，并再生濾布;然后又返回到濾液作用區(qū)，完成一個連續(xù)的循環(huán)過程。

過濾器經(jīng)常被人們認為是一種簡單的網(wǎng)或篩子，過濾或分離是在一個表面上進行的。這是過去存在的方式，現(xiàn)在大多過濾器的濾壁是有一定厚度的，也就是說過濾器材具有深度，以“彎曲通道”的形式對祛除污染物起到了輔助作用