系統(tǒng)介紹：

聚軒MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合工業(yè)4.0體系、中國制造2025、TOC、JIT、JITS、機(jī)器自動化等精益制造、智能制造核心理念，首先實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)的主要生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）之間、生產(chǎn)要素與訂單、工廠與工廠、企業(yè)與企業(yè)之間的互聯(lián)互通，其次通過數(shù)字設(shè)計(jì)、智能制造系統(tǒng) 、即時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控、遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)采集與控制、自動化控制、協(xié)同供應(yīng)鏈系統(tǒng)、設(shè)備管理、知識庫等應(yīng)用功能，有效提高生產(chǎn)過程的可控性/可調(diào)性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)、減少差異、實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多緯度多層級的智慧工廠系統(tǒng)，真正意義深度解決制造業(yè)面臨的“訂單周期不平衡、產(chǎn)能不平衡、不能敏捷響應(yīng)市場變化、單人產(chǎn)出率低、品質(zhì)管控難、內(nèi)部浪費(fèi)高、即時(shí)協(xié)同作業(yè)難、不能跨工廠協(xié)同”等實(shí)質(zhì)性本源問題。系統(tǒng)基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級容易；個(gè)性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時(shí)隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息。聚軒MES系統(tǒng)集中體現(xiàn)了智能工廠將來的發(fā)展趨勢，即管理數(shù)字化、排產(chǎn)智能化、采集自動化、物料精細(xì)化、現(xiàn)場看板化、質(zhì)量透明化、系統(tǒng)集成化。

系統(tǒng)功能：

基礎(chǔ)信息模塊 內(nèi)容：基礎(chǔ)信息主要是對生產(chǎn)過程中涉及到的基本信息進(jìn)行管理

實(shí)施效益：為生產(chǎn)計(jì)劃、自動排產(chǎn)、計(jì)件工資計(jì)算提供依據(jù)；規(guī)范企業(yè)的基礎(chǔ)信息，實(shí)現(xiàn)有效、有序的管理；實(shí)現(xiàn)基本信息的統(tǒng)一管理；

生產(chǎn)作業(yè)模塊 內(nèi)容：包括計(jì)劃管理、車間作業(yè)、物料作業(yè)；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，自動形成一周的生產(chǎn)任務(wù)；根據(jù)人員產(chǎn)能，自動做出最優(yōu)的排產(chǎn)；可查詢某一車間某一流水線上某一工位的具體生產(chǎn)任務(wù)；實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度；面對突發(fā)狀況，系統(tǒng)會對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行調(diào)整。

實(shí)施效益：縮短對應(yīng)現(xiàn)場突發(fā)生產(chǎn)問題的處理時(shí)間25%；實(shí)現(xiàn)前后工序的自動轉(zhuǎn)序；實(shí)現(xiàn)各流水線的生產(chǎn)協(xié)同；提高生產(chǎn)效率40%；提高人工生產(chǎn)力30%；

庫存作業(yè)模塊 內(nèi)容：進(jìn)出庫手續(xù)辦理無間歇辦理；盤點(diǎn)貨物實(shí)地進(jìn)行；使貨物的采購銷售有據(jù)可依；支持出入庫管理、盤點(diǎn)、調(diào)撥、實(shí)時(shí)庫存；一種貨品多個(gè)型號、多個(gè)倉庫情況的管理；強(qiáng)大的查詢檢索功能。

實(shí)施效益：自動化倉庫可以節(jié)省勞動力，節(jié)約占地。自動化倉庫出入庫作業(yè)迅速、準(zhǔn)確、縮短了作業(yè)時(shí)間。提高倉庫的管理水平。有利于商品的保管。

質(zhì)量作業(yè)模塊 內(nèi)容：質(zhì)量作業(yè)模塊主要是對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中涉及到的材料、半成品、成品等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對不合格品進(jìn)行追溯。

實(shí)施效益：檢驗(yàn)系統(tǒng)規(guī)范化：規(guī)范檢驗(yàn)周期及評分權(quán)重；檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化：針對不同產(chǎn)線制定檢驗(yàn)點(diǎn)，并規(guī)范檢驗(yàn)內(nèi)容；異常反饋實(shí)時(shí)化：將檢驗(yàn)異常點(diǎn)實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；異常跟蹤系統(tǒng)化：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；產(chǎn)品質(zhì)量可控率提高90%以上；質(zhì)量判斷準(zhǔn)確率提高90%以上；質(zhì)量檢測人員工作效率可提高5-10倍以上；

維護(hù)作業(yè)模塊 內(nèi)容：維護(hù)作業(yè)主要是對車間設(shè)備和模具的生產(chǎn)、維修和維護(hù)等方面的管理實(shí)施效益：降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本；提升設(shè)備生命周期；通過運(yùn)營狀況的可視化管理，提升設(shè)備效率和生產(chǎn)力；降低39％的停機(jī)，提升10％的生產(chǎn)效率；

資料管理模塊 內(nèi)容：資料管理主要是對文檔、照片、視頻等文件進(jìn)行集中管理，包括工單、作業(yè)指導(dǎo)書、各類報(bào)表、圖紙等。對管理員或員工進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，只有擁有相關(guān)權(quán)限，才能進(jìn)入系統(tǒng)上傳或下載相關(guān)文檔。

實(shí)施效益：消除紙質(zhì)化信息傳遞帶來的不便；對文檔進(jìn)行統(tǒng)一管理，方便查看；對不同用戶進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，對文檔進(jìn)行保護(hù)；

統(tǒng)計(jì)分析模塊 內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析模塊主要是對生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其中包括設(shè)備統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算出設(shè)備產(chǎn)能、人工生產(chǎn)力、產(chǎn)品的不良率等，為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供真實(shí)有效地?cái)?shù)據(jù)基礎(chǔ)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

實(shí)施效益：系統(tǒng)參與生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)，可抓取生產(chǎn)過程所有數(shù)據(jù)并能智能分析；為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠依據(jù)；對企業(yè)的信息分析與解決更具有針對性；統(tǒng)計(jì)當(dāng)前數(shù)據(jù)，對以后發(fā)現(xiàn)方向做出預(yù)測；解決了手工報(bào)表統(tǒng)計(jì)延后、過程繁瑣、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的問題，便于企業(yè)加強(qiáng)管理，生產(chǎn)效率提高30%；

績效管理模塊 內(nèi)容：根據(jù)員工考勤、獎懲、工作效率自動生成工資賬目

實(shí)施效益：自動根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算工資，提高40%的統(tǒng)計(jì)效率，減少70%出錯率；減少80%員工工資不符產(chǎn)生的矛盾，更系統(tǒng)有效的提供數(shù)據(jù)依據(jù)；可設(shè)定不同單價(jià)或者標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來測試、選擇最優(yōu)的計(jì)件方案，降低10%的員工成本；

售后管理模塊 內(nèi)容：售后追蹤主要是用戶投訴產(chǎn)品不良時(shí)，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時(shí)間、在哪臺機(jī)器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的？并找到問題發(fā)生的原因；當(dāng)某生產(chǎn)要素(如原材料、模具、工藝參數(shù)等)會導(dǎo)致產(chǎn)品不良，如何快速查詢出使用相同生產(chǎn)要素的產(chǎn)品，從而對其進(jìn)行召回，并進(jìn)行相應(yīng)的隔離或處理；當(dāng)原材料有問題時(shí)，如何快速精確計(jì)算損失面，向供應(yīng)商進(jìn)行索賠。

實(shí)施效益：快速定位產(chǎn)品的品質(zhì)異常的原因；快速確定異常產(chǎn)品的批次范圍；實(shí)現(xiàn)可召回；表現(xiàn)企業(yè)對品質(zhì)的承諾；表現(xiàn)出企業(yè)的社會責(zé)任的承擔(dān)。

能源分析模塊 內(nèi)容：能源分析主要是包括SPC報(bào)告、成本分析和物料消耗分析。

生產(chǎn)看板模塊 內(nèi)容：通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動生成報(bào)表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，督促達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。

系統(tǒng)配置模塊 內(nèi)容：系統(tǒng)配置包括菜單管理、賬戶管理、系統(tǒng)參數(shù)、備份還原和數(shù)據(jù)

實(shí)施效益：

根據(jù)制造生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)場情況，將生產(chǎn)過程、品質(zhì)管控等信息集成共享并實(shí)現(xiàn)動態(tài)化、一體化、智能化、少人化、效率化，真正實(shí)現(xiàn)快速協(xié)同制造，為生產(chǎn)制造企業(yè)打造智能化的快速反應(yīng)系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)指揮人的目的。根據(jù)個(gè)性化的客戶需求，在制造中實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，使之反應(yīng)敏捷化、效率最大化。公牛生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)可以預(yù)期達(dá)到的效益指標(biāo)為：制造周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時(shí)間縮短50%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；采購周期縮短20%。信息的反饋效率大大提升3860倍！

聚軒MES制造執(zhí)行系統(tǒng)真正的做到了系統(tǒng)指揮人；個(gè)人永遠(yuǎn)趕不上團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)永遠(yuǎn)趕不上系統(tǒng)！

解決企業(yè)管理難點(diǎn)：

1.總體面上缺乏決策信息進(jìn)行持續(xù)改善

生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)目前缺乏信息化系統(tǒng)支撐，缺乏一個(gè)信息共享平臺來發(fā)布并監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過程中的各種生產(chǎn)活動和相關(guān)數(shù)據(jù)信息，使得從總體上能夠?qū)崟r(shí)、有效、全面監(jiān)控生產(chǎn)各項(xiàng)活動的狀態(tài)和預(yù)警，使得很難有據(jù)可依來持續(xù)改善工廠生產(chǎn)過程。

2.生產(chǎn)過程完全靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，出錯率高，依賴性強(qiáng)

生產(chǎn)過程完全靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，人為思想出錯率高；依賴性強(qiáng)：因?yàn)橛行┕しN必須是經(jīng)驗(yàn)豐富，且本公司有一定業(yè)務(wù)積累的人員才能勝任，人員請假或人事變動會對企業(yè)生產(chǎn)帶來影響。

3.排產(chǎn)困難、調(diào)度困難

一方面，目前ERP排產(chǎn)不能解決工序級別損耗問題，導(dǎo)致排產(chǎn)結(jié)果基本不可用；另一方面，工廠的生產(chǎn)環(huán)境經(jīng)常無條件變更，包括設(shè)備、原材料供應(yīng)、上游瓶頸工序，由于缺乏有效實(shí)時(shí)的監(jiān)控，導(dǎo)致排產(chǎn)調(diào)度困難、生產(chǎn)過程難事中甚至事前監(jiān)控和優(yōu)化，等到發(fā)現(xiàn)問題時(shí)候已經(jīng)處于后期階段，造成局部在制品和原材料積壓嚴(yán)重，工件的返工等不必要的浪費(fèi)行為，從而降低了產(chǎn)能，最終無法保證交貨期或者延長交貨期；

4.生產(chǎn)過程難以事前和事中控制

機(jī)加工車間生產(chǎn)過程基本不透明，缺乏過程管理和過程控制，使得生產(chǎn)跟蹤很困難，

4.1目前很難實(shí)時(shí)有效監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖期，不能關(guān)聯(lián)得到問題的原因，是否是人工的？設(shè)備的？材料的？在這種情況下，即使發(fā)現(xiàn)問題也是相互扯皮；根本原因缺乏事實(shí)監(jiān)控的數(shù)據(jù)和手段，因此也就無法做到事前和事中的有效控制；

4.2另外，這個(gè)監(jiān)控也是靠檢驗(yàn)人員的每天統(tǒng)計(jì)手工處理，這樣一方面導(dǎo)致不實(shí)時(shí)，另外也很難保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。這樣往往是事后行為。

5.設(shè)備利用率不高、分析困難

目前各設(shè)備利用率存在很大的浪費(fèi)，有的設(shè)備浪費(fèi)率達(dá)到25%，造成這個(gè)原因的主要因素是缺乏有力的監(jiān)控手段，很多問題都是事后查出來；所以要最大化的減少人為因素，并加快設(shè)備問題的處理的響應(yīng)速度、提高對故障發(fā)生后生產(chǎn)調(diào)整能力。從而最大化的提升產(chǎn)能。

6.刀具浪費(fèi)嚴(yán)重

對于精加工企業(yè)，刀具成本占用很大的生產(chǎn)的成本，刀具的浪費(fèi)非常嚴(yán)重，基本上是報(bào)廢了就以舊換新，無法監(jiān)控刀具的使用情況和使用壽命，另外也缺乏道具的重復(fù)利用機(jī)制。

7.質(zhì)量管理難以受控和持續(xù)改善

通過和質(zhì)管部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的溝通，質(zhì)量這塊的問題也很多，包括：

7.1目前設(shè)置過程檢驗(yàn)基本沒有起到什么作用，而且浪費(fèi)了大量的人力；

7.2在原材料緊急放行環(huán)節(jié)，沒有做到有力控制，導(dǎo)致問題到成品時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，甚至到總裝時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，這樣造成了很大浪費(fèi)行為，也很大程度上打亂生產(chǎn)節(jié)拍；

7.3目前的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒有管理起來，基本是紙質(zhì)的檢驗(yàn)單數(shù)據(jù)，這樣造成無法事后進(jìn)行過程統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量追溯。導(dǎo)致很難進(jìn)行持續(xù)質(zhì)量改善工作；

8.成本歸集困難，難以做到精細(xì)化核算

所有問題歸結(jié)起來，都會造成成本的增加，如何能夠準(zhǔn)確分析各個(gè)環(huán)節(jié)的成本因素，找出可以改善點(diǎn)，是作為企業(yè)決策者急需要解決的問題。