一、埋弧焊

      埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷的送進(jìn)，并沿著一定的軌跡前進(jìn)，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面，熔渣對熔池和焊縫金屬起保護(hù)作用，防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外，熔渣參與熔池的冶金反應(yīng)，焊絲中的Cr、Mn等合金元素可能被燒損，而焊劑的Si、S、P等進(jìn)入焊縫金屬。

     埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動(dòng)作，通常是由機(jī)械完成，故稱為埋弧自動(dòng)焊。

埋弧焊具有如下優(yōu)點(diǎn):

①機(jī)械化程度高，對焊工技藝水平要求低;

②焊接電流大，可減少焊件的坡口，焊接效率高;

③焊劑能隔開熔化金屬與空氣的接觸，保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量高;

④覆有弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。缺點(diǎn)是只能在平焊位置焊接，對焊接設(shè)備和工裝器具要求較高。

埋弧焊的焊接設(shè)備一般有兩種。

一種是等速送絲埋弧焊機(jī)，送絲速度按設(shè)定的速度不變，維持電弧相對穩(wěn)定是依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用。

另一種是變速送絲埋弧焊機(jī)，它是利用電弧電壓作為反饋信號，經(jīng)過控制系統(tǒng)改變送絲速度，從而保持電弧的相對穩(wěn)定。

      另外，為了確保焊接過程處于最適合的位置和焊接過程的穩(wěn)定可靠，埋弧焊還需要較為復(fù)雜的輔助設(shè)備與焊機(jī)相配合，常用的輔助設(shè)備有:焊件的變位設(shè)備、焊接操作機(jī)(即焊機(jī)機(jī)頭變位設(shè)備)、焊接夾具和焊縫成形設(shè)備等。

      埋弧焊由于電流大、熔深大，其坡口形式和尺寸要求是:厚度小于12mm板不用開坡口，厚度在12～20mm之間的可以采用單面焊，反面清根進(jìn)行焊接，大于20mm時(shí)要求開坡口，但其鈍邊要求有5～6mm。焊接電流是根據(jù)焊絲的直徑、焊件的厚度、以及焊劑型號來選擇。由于埋弧焊焊接電流大，DI一層焊時(shí)容易發(fā)生燒穿，常采用以下幾種施焊工藝:焊條電弧焊封底焊、勇久墊板埋弧焊、鎖底對接接頭埋弧焊、焊劑墊埋弧焊。

二、高頻焊

以高頻電流加熱工件，然后施加壓力形成接頭的焊接方法。利用高頻電流集中沿導(dǎo)體表面和沿感抗蕞小的通路流過的原理，使電流集中加熱工件的待焊表面，在達(dá)到熱塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)時(shí)，對工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物，便形成焊接接頭。高頻焊常用頻率范圍為 60～500千赫。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。

①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米，生產(chǎn)率很高。

②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于高效率自動(dòng)生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

三、用途

埋弧焊接焊縫質(zhì)量高，可應(yīng)用于承重、承壓類工程；如高層立體結(jié)構(gòu)立柱，大型體育館廠，石油天燃?xì)廨斔凸艿?，機(jī)械加工。

高頻焊接焊縫力學(xué)性能較原材要差，常應(yīng)用于低壓流體管道、非承重網(wǎng)架結(jié)構(gòu)立柱等。

     焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C 　Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧 焊管

直縫鋼管安全性與經(jīng)濟(jì)性

　　實(shí)際配管工程中使用的管件的結(jié)構(gòu)型式，除了上述介紹的以外，還有其他多種結(jié)構(gòu)形式的管件，用以滿足各種不同工況條件、特別是特殊工況的要求。在工程設(shè)計(jì)或選用時(shí)，管件的強(qiáng)度等級越高，安全性越高，但工程的費(fèi)用成本也越大，會造成不必要的浪費(fèi)。

　　從經(jīng)濟(jì)效益上考慮，在滿足工程設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場施工材料的管理、調(diào)控以及設(shè)計(jì)變更需要的材料代用等。 因此，管件的選用，應(yīng)綜合安全性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現(xiàn)場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應(yīng)在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應(yīng)考慮采用加強(qiáng)管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現(xiàn)場彎曲加工等的可能性。

　　同時(shí)，對于管件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品，市場供應(yīng)情況的了解也很有必要。