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江蘇惠爾泵業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)磁力泵、液下泵、蒸發(fā)循環(huán)泵、化工混流泵、脫硫泵、國際標準石油化工流程泵等產(chǎn)品。公司占地面積4萬平方米，其中建筑面積達2.8萬平方米，擁有一套水泵綜合性能試驗裝置，最大測試流量11000m3/h，固定資產(chǎn)5000余萬元，年產(chǎn)各類耐腐蝕泵產(chǎn)品8000余臺套，年銷售額超1億，在全國擁有3000多家用戶并出口到亞洲、非洲、北美洲、南美洲。

　　公司擁有完善的技術(shù)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，順利通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證，目前擁有員工200余人，70%員工學(xué)歷大專以上，并聘請全國知名水泵專家教授、博士碩士、中高級工程師，形成了具有敢于創(chuàng)新的人才結(jié)構(gòu)，依托人才和技術(shù)我公司成為國內(nèi)專業(yè)的復(fù)雜工況的工業(yè)泵定制企業(yè)。

　　公司創(chuàng)新產(chǎn)品耐高溫耐顆粒結(jié)晶磁力泵、高效節(jié)能蒸發(fā)濃縮循環(huán)泵、化工混流泵、夾板式耐腐耐磨氟塑料合金蒸發(fā)循環(huán)泵、高效節(jié)能脫硫噴淋泵、高揚程軸流泵等。

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 一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術(shù)條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類情況用戶應(yīng)說明。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類情況用戶應(yīng)說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)示意圖
FY型耐腐蝕液下泵8912871312  (不是聯(lián)系方式) 

四、裝卸、安裝、啟動和運轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序
 （1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
 （2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
 （3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。
 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
 （5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護軸套及平鍵。
 （6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
 （7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下）
 （8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
 （9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
 （1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
 （2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。
 （3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。
 （4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
 （6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
 （7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
 （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
 （2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)。
 （3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
 （4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。
 （5）起電動機，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。
 （6）正常停機，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。
 （7）長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉(zhuǎn)：
 （1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
 （2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
 （3）泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進行檢修。

五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
  液下泵自沖洗與外沖洗
中間導(dǎo)軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式（圖1）， 
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。
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