爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。由于底部沒有電阻絲，我們在上面加了鉻錳氮墊鐵，增加了環(huán)件中間爐溫的流通性。

爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動行走。

控制采用一只彩色液晶無紙記錄儀記錄，該記錄儀取代了常規(guī)的中長圖有紙記錄儀，由于大型井式爐溫區(qū)多，以前基本都采用中長圖有紙多點記錄儀，而該表容易產(chǎn)生亂打點現(xiàn)象，經(jīng)常打不成一條線，而是滿天星，這樣讓客戶非常不滿工藝曲線，同時傳真不方便，因為紙張超寬。彩色液晶無紙記錄儀的優(yōu)點是顯示清楚，數(shù)字、曲線、棒圖可任選，工作日期時間一目了然，可調(diào)整偏差溫度，用配備的u盤考下來可打印或發(fā)郵件給用戶。

本廠的井式環(huán)件爐專門為法蘭環(huán)件企業(yè)生產(chǎn)了在山西，無錫，江陰，四川等地

本廠生產(chǎn)環(huán)件爐有豐富的經(jīng)驗，使用時無需擔(dān)心生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何問題。

 裝爐工件不應(yīng)超載，料筐重量應(yīng)計入裝爐重量內(nèi)；工件應(yīng)均勻擺放在料筐中，防止局部密集裝載；控制裝料高度，防止淬火工件距油面過近。

  做好真空爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，杜絕設(shè)備故障引起安全隱患，如：應(yīng)經(jīng)常檢查油攪拌器和工件淬油升降機(jī)運(yùn)行是否正常，對地絕緣電阻是否達(dá)到要求等，這些對爐子的安全運(yùn)行非常重要。油攪拌器攪拌與不攪拌，油冷卻強(qiáng)度相差3～4倍，攪拌器故障，會造成局部油溫過高，不但油揮發(fā)量大，而且會使工件出油溫度過高。如遇工件入油（或出油）時，升降機(jī)突然故障，熾熱工件局部停在油面上，會使氣冷室充滿可燃的油霧氣，此時，千萬要冷靜，不可情急中去放氣開爐門，這必將引起爆+炸（國內(nèi)曾因此發(fā)生過事故）。正確的應(yīng)對辦法是向氣冷室充氮?dú)猓ㄘ?fù)壓） 抽真氣，交替進(jìn)行，直至工件逐步冷卻，油面無油霧氣時，再關(guān)閥放氣，或冷室保持抽真空，隔班再開爐門排除故障。

  操作場所應(yīng)杜絕明火及火種，開爐門卸料前應(yīng)檢查是否有吸煙者在場。 真空設(shè)備型號規(guī)格不同，處理工件的材料和工藝不同，情況會有不同，但安全操作規(guī)范的原則應(yīng)該是共同的。

具有垂直爐膛用于長桿形工件熱處理的工業(yè)爐爐膛截面一般為圓形，直徑為0.5～4.5米，爐膛最深可達(dá)30余米。長桿形工件，如炮筒、汽輪機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、船舶主軸等，在井式爐內(nèi)是垂直放置加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。井式爐的爐口設(shè)在爐頂上，工件由專用吊具垂直懸掛在爐膛內(nèi)。專門的起重設(shè)備能快速裝入和吊出工件，為操作方便和減低廠房高度，爐體一般全部地或部分地安裝在地下。即使如此，裝有特深井式爐的廠房，仍需要建得很高。如由原上海電爐廠為中國第二重型機(jī)器廠的直徑 1.8米、深30米的井式爐，深入地下33.5米,所用150噸橋式起重機(jī)的軌面高度達(dá)36米,廠房下沿標(biāo)高達(dá)42米。與井式爐配套時,還應(yīng)建有同樣深的淬火冷卻水槽和油槽，以及吹風(fēng)或噴霧冷卻的裝置。