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焊錫帶焊接時為什么不粘錫？

在進行焊錫帶焊接時經(jīng)常會遇到烙鐵頭不粘錫的現(xiàn)象，是由多種原因造成的，原因主要以下幾點：

（1）烙鐵頭的溫度設(shè)置得過高，如果焊錫帶焊接溫度超過400度超過極易使沾錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現(xiàn)灰色焊點。最好是在進行焊錫帶作業(yè)時調(diào)好烙鐵頭的溫度，推薦使用恒溫烙鐵焊接焊錫帶。

（2）在進行焊錫帶焊接時未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導(dǎo)致焊錫帶焊接不穩(wěn)。最好是在進行焊錫帶焊接時先對員工進行培訓，以減少不良焊點的出現(xiàn)。

（3）在焊接焊錫帶時助焊劑加的過少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快氧化，也會導(dǎo)致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會腐蝕損傷烙鐵頭。2198282841（不是聯(lián)系方式）焊接焊錫帶推薦使用松香助焊劑。

（4）擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導(dǎo)致焊錫帶焊接時不粘錫。

（5）如果接觸到有機物也會導(dǎo)致焊錫帶焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或其他化合物。

（6）廠商使用的焊錫帶含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫帶，也會導(dǎo)致焊錫帶很差的焊接效果。質(zhì)量好的焊錫帶利用率才會高，才能節(jié)約成本。