如何保證模具的精密度?

       工作程序如下：擦拭模具并噴脫模劑―放人半成品(油封骨架及膠圈)―翻轉(zhuǎn)合模―齒條傳動將模具送人硫化室―抽真空硫化―齒條傳動將模具送出至拖架上―啟模―翻轉(zhuǎn)―頂出產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，兩開橡膠油封模具制造。兩開油封模具制造采用單體構(gòu)件加工后，再組裝相配，加工工藝優(yōu)良，模具檢測方便。單腔模具材質(zhì)選用CrlZ，聯(lián)板選用45鋼。模具加工過程中，除了嚴格按照模具圖紙加工，保證型腔尺寸外，以下幾點是保證模具加工精度的關(guān)鍵：

　　(l)流膠槽的加工：過去油封模具流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的重視，流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制，使制品修剪困難，產(chǎn)品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經(jīng)作了改進，三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對零)，利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時，多余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上，尺寸不發(fā)生干涉，其精度也容易保證。

　　(2)上模與上模芯1的配合加工：上模與上模芯1的配合為錐度配合，以往采用研配的方法，要求接觸率達到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大，而且耗費很多工時，仍然難以達到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法，使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起，處于無間隙配合的狀態(tài)，所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且模具制造工藝性改善。

　　(3)上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過盈配合，單體加工后，用熱脹法壓合成一體，再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住，有效地阻止副唇處兩模芯的松動。

　　(4)各腔模具之間的連接：各單腔模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動量，以保證模具開合靈活，找正準確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易造成模具使用時偏旋轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具的研制斜太大，模具磨損加劇，影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時各模腔間發(fā)生干涉，卡得過死。

　　旋轉(zhuǎn)軸油封兩開模具的研制改變了傳統(tǒng)三開模結(jié)構(gòu)型式，使油封制品外觀及性能得以保證，大大提高了工作效率。本新結(jié)構(gòu)模具的研制成功對國內(nèi)油封企業(yè)有推廣意義。

      我國五金模具發(fā)展規(guī)?，F(xiàn)狀

      目前，在深圳周邊及珠江三角地區(qū)聚集了6000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超過10萬人。已連續(xù)在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展，吸引了25個國家和地區(qū)的1000多家企業(yè)參加，是當今中國專業(yè)化、國際化水準的模具工業(yè)展會。

   從生產(chǎn)情況來看，珠江三角洲和長江三角洲仍舊保持良好的發(fā)展勢頭。東北和中西部地區(qū)發(fā)展則仍相對遲緩。模具城、模具集聚生產(chǎn)基地及一些開發(fā)區(qū)和高新技術(shù)區(qū)內(nèi)的模具生產(chǎn)情況較好。具體到各企業(yè)，有一定特色、專長，能生產(chǎn)大型、精密、復雜化等高技術(shù)含量的模具企業(yè)的訂單普遍比較充足，有些已顯能力不足。而一般水平甚至水平相對落后的企業(yè)，訂單較少，任務(wù)不足。據(jù)了解，目前大家接的多是二手單，干的活主要是靠拼體力。自主品牌和高附加值的產(chǎn)品太少。由于產(chǎn)品附加值低，國內(nèi)每個職a工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15萬~20萬美元，有的甚至達到25萬~30萬美元。

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低壓鑄造是使液態(tài)合金在較低壓力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，并在壓力下結(jié)晶形成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態(tài)金屬流動方向不同。

因為低壓鑄造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向一致，故氣孔，夾渣等缺陷少；組織致密，鑄件力學性能高；充型能力強，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常采用低壓鑄造。