我國鑄造模具行業(yè)面臨的五大障礙

       一，鑄造模具工業(yè)的重要性雖然已被越來越多的人所認(rèn)識，但至今仍未達(dá)到應(yīng)有的高度，因此地位尚未完全擺正，政策不能完全落實(shí)，獲得支持的強(qiáng)度不夠，力度也不足。至于模具工業(yè)的特點(diǎn)，除業(yè)內(nèi)人士外真正了解的人并不多。為獲得更大的支持，宣傳任務(wù)仍舊很重。

       二，我國鑄造模具工業(yè)與國際先進(jìn)水平相比，在理念、設(shè)計、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗等方面都存在較大差距，總體來看我們還處于以向先進(jìn)國家跟蹤學(xué)習(xí)為主階段，創(chuàng)新不夠，尚未到達(dá)信息化制造與管理和創(chuàng)新階段，只處于世界中等水平，行業(yè)整體水平與國際先進(jìn)水平相比，大約有15年左右的差距，其中鑄造模具加工在線檢測和信息化管理方面的差距在15年以上。縮短差距任重道遠(yuǎn)。

       三，我國經(jīng)濟(jì)高速增長期已近結(jié)束，今后將呈現(xiàn)乃至中速態(tài)勢，成本上漲和利潤率下降將成常態(tài)，能源和生態(tài)環(huán)境的約束力將越來越大，結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式的轉(zhuǎn)變迫在眉睫，國際上可變因素很多，在這種形勢下，鑄造模具行業(yè)要維持較高速度的平穩(wěn)增長和可持續(xù)發(fā)展，難度很大但又必須實(shí)現(xiàn)，業(yè)內(nèi)人士面臨這一難題的破解。

       四，人才緊缺，尤其是中高級人才的匱乏已成模具行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，雖然近年來在人才培養(yǎng)方面我們已取得了不少成績，但離需求尚有很大差距。中國人口紅利在不斷減少，人力資源將長期趨緊。加強(qiáng)人才培養(yǎng)以滿足需要，應(yīng)用高新技術(shù)，搞好兩化融合，發(fā)展信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化，以減少生產(chǎn)用工，這些都是擺在我們面前的任務(wù)，雖然有一些是較為長期的目標(biāo)，但是必須認(rèn)真對待。

       五，中小企業(yè)融資困難、應(yīng)收款增多，資金緊張、成本上升，利潤率不斷下降的現(xiàn)象仍舊存在，得不到較好解決，而且還在不斷發(fā)展。南方部分省市能源供應(yīng)緊張，工業(yè)用電受限情況仍舊存在。

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低壓鑄造工藝特點(diǎn)：

液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔，型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致，故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷，同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性，防止鑄件產(chǎn)生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷，提高鑄件質(zhì)量；

鑄型在壓力下充型，流動性增加，利于澆注較復(fù)雜的薄壁件，使鑄件輪廓清晰；

鑄件凝固補(bǔ)縮過程是在外加壓力下進(jìn)行的，所以補(bǔ)縮效果好，鑄件致密度高，力學(xué)性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強(qiáng)度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產(chǎn)耐壓、防滲漏鑄件；

低壓鑄造的澆注系統(tǒng)簡單，并可減少或省去冒口，且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內(nèi)，減少了金屬損耗，故工藝出品率高；

與壓鑄相比，工藝簡單，制造方便，投資少；

易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；

對于熱結(jié)較多，順序凝固條件不好的鑄件問題也不少，應(yīng)采取必要的措施。如用冷鐵、冒口等加以解決。

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低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。      為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。

常采用下述措施：      

1． 澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口；    

2． 用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固；    

3． 改變鑄件的冷卻條件。

對于壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進(jìn)行局部冷卻，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。