國內(nèi)鑄造模具業(yè)要擺脫老路，走信息化新道路

　    近年來，為了促進(jìn)國內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展，行業(yè)不斷加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革的步伐，國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高鑄造模具的發(fā)展速度已經(jīng)逐漸趕上中低檔鑄造模具產(chǎn)品；專業(yè)鑄造模具廠數(shù)量增加，生產(chǎn)能力提高較快；國企股份制改造步伐也逐漸加快。可見，國內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)逐漸趨向合理。于此同時(shí)，國家工信部還提出了以信息化促進(jìn)工業(yè)化的發(fā)展方法，要求以信息化來推動(dòng)鑄造模具的工業(yè)化進(jìn)程。

       精益模具主要是從事低壓鑄造模具為主的企業(yè)，在低壓鑄造這一領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位。

　　信息化對任何企業(yè)來講都是非常重要的，其對增強(qiáng)企業(yè)自身競爭力非常重要，對企業(yè)突破技術(shù)難關(guān)有很大的動(dòng)力。我國鑄造模具產(chǎn)業(yè)作為國內(nèi)制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其已經(jīng)意識到信息化建設(shè)的重要作用。

　　據(jù)了解，通過建立信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)能及時(shí)獲取用戶需求、市場、技術(shù)、金融、人才以及國家政策法規(guī)等方面的信息。另外，信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)還為鑄造模具企業(yè)減少管理層次，為企業(yè)主及時(shí)掌握企業(yè)內(nèi)部動(dòng)態(tài)變化等提供了一定的技術(shù)支持。國內(nèi)鑄造模具業(yè)走這條信息化道路，對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將會(huì)起到極大的推動(dòng)作用。

      如何保證模具的精密度?

       工作程序如下：擦拭模具并噴脫模劑―放人半成品(油封骨架及膠圈)―翻轉(zhuǎn)合模―齒條傳動(dòng)將模具送人硫化室―抽真空硫化―齒條傳動(dòng)將模具送出至拖架上―啟模―翻轉(zhuǎn)―頂出產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，兩開橡膠油封模具制造。兩開油封模具制造采用單體構(gòu)件加工后，再組裝相配，加工工藝優(yōu)良，模具檢測方便。單腔模具材質(zhì)選用CrlZ，聯(lián)板選用45鋼。模具加工過程中，除了嚴(yán)格按照模具圖紙加工，保證型腔尺寸外，以下幾點(diǎn)是保證模具加工精度的關(guān)鍵：

　　(l)流膠槽的加工：過去油封模具流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的重視，流膠槽往往加工得距離型腔太遠(yuǎn)或尺寸不易控制，使制品修剪困難，產(chǎn)品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經(jīng)作了改進(jìn)，三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對零)，利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時(shí)，多余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上，尺寸不發(fā)生干涉，其精度也容易保證。

　　(2)上模與上模芯1的配合加工：上模與上模芯1的配合為錐度配合，以往采用研配的方法，要求接觸率達(dá)到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大，而且耗費(fèi)很多工時(shí)，仍然難以達(dá)到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法，使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起，處于無間隙配合的狀態(tài)，所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且模具制造工藝性改善。

　　(3)上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過盈配合，單體加工后，用熱脹法壓合成一體，再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住，有效地阻止副唇處兩模芯的松動(dòng)。

　　(4)各腔模具之間的連接：各單腔模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動(dòng)量，以保證模具開合靈活，找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易造成模具使用時(shí)偏旋轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具的研制斜太大，模具磨損加劇，影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時(shí)各模腔間發(fā)生干涉，卡得過死。

　　旋轉(zhuǎn)軸油封兩開模具的研制改變了傳統(tǒng)三開模結(jié)構(gòu)型式，使油封制品外觀及性能得以保證，大大提高了工作效率。本新結(jié)構(gòu)模具的研制成功對國內(nèi)油封企業(yè)有推廣意義。

       如何正確維護(hù)橡膠模具

       每個(gè)事物都有一定的壽命,為了延長使用年限,我們要懂得正確維護(hù)的方法,下面是關(guān)于橡膠模具的正確維護(hù)方式。

       一、定期維護(hù)的模具磨損曲線,是存在于每一個(gè)模具。模具維修是在實(shí)現(xiàn)領(lǐng)域的異常磨損,這段時(shí)間沖壓加工的數(shù)量很容易學(xué)習(xí)。當(dāng)滿足加工數(shù)量,模具維護(hù)的實(shí)現(xiàn),維護(hù)計(jì)劃,不僅容易學(xué)習(xí)維修項(xiàng)目,也容易控制維修時(shí)間。