爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時(shí)減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。由于底部沒有電阻絲，我們?cè)谏厦婕恿算t錳氮墊鐵，增加了環(huán)件中間爐溫的流通性。

爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。

控制采用一只彩色液晶無(wú)紙記錄儀記錄，該記錄儀取代了常規(guī)的中長(zhǎng)圖有紙記錄儀，由于大型井式爐溫區(qū)多，以前基本都采用中長(zhǎng)圖有紙多點(diǎn)記錄儀，而該表容易產(chǎn)生亂打點(diǎn)現(xiàn)象，經(jīng)常打不成一條線，而是滿天星，這樣讓客戶非常不滿工藝曲線，同時(shí)傳真不方便，因?yàn)榧垙埑瑢?。彩色液晶無(wú)紙記錄儀的優(yōu)點(diǎn)是顯示清楚，數(shù)字、曲線、棒圖可任選，工作日期時(shí)間一目了然，可調(diào)整偏差溫度，用配備的u盤考下來(lái)可打印或發(fā)郵件給用戶。

本廠的井式環(huán)件爐專門為法蘭環(huán)件企業(yè)生產(chǎn)了在山西，無(wú)錫，江陰，四川等地

本廠生產(chǎn)環(huán)件爐有豐富的經(jīng)驗(yàn)，使用時(shí)無(wú)需擔(dān)心生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何問題。

對(duì)高合金模具鋼材料（如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等）的真空油淬的安全操作應(yīng)予特別小心。這類工件加熱溫度通常就達(dá)1030℃，淬火油的油霧揮發(fā)大、濃度高，為了減少模具的變形開裂，出油時(shí)工件溫度往往會(huì)達(dá)到真空油的閃點(diǎn)或燃點(diǎn)附近，如果此時(shí)急于出爐向冷室放入空氣，工件心部反饋出的熱量將點(diǎn)燃附著在工件表面的油氣引起明火（爆+炸的第三條件），在打開爐門的瞬間就易產(chǎn)生爆+炸事故！正確的方法是： ①嚴(yán)格嚴(yán)格工藝規(guī)定的油冷時(shí)間，不得任意縮短、提前出油； ②工件出油后，應(yīng)在氣冷室停留足夠的時(shí)間，例如15～30分鐘（按裝載量決定）這種停留是非常必要的，不僅可瀝去工件帶出的油，而且大量的油霧氣可經(jīng)油槽壁冷凝成油滴，回入油槽，使可燃的油霧氣降至最+低濃度，既省油又安全； ③對(duì)氣冷室保持抽真空，進(jìn)一步減少油霧濃度； ④準(zhǔn)備出爐前，應(yīng)從爐門觀察孔檢查油冷室殘存油霧情況，確認(rèn)已無(wú)油霧（能清晰看到工件及料筐），才能向冷室放氣； ⑤打開冷室放氣閥，開爐門，卸料。 如按上述操作程序，就能杜絕爆+炸三條件同時(shí)出現(xiàn)的概率，從而有效防止爆+炸事故的發(fā)生。真空油淬爐的爆+炸事故，多數(shù)發(fā)生在大型設(shè)備中，爐子規(guī)格越大，裝爐量越多，工件材料的加熱溫度越高，出現(xiàn)事故的概率也越大，建議處理高合金鋼模具時(shí)，裝爐量應(yīng)適當(dāng)減少，更忌超載！ 除執(zhí)行上述安全操作程序外，生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定，在淬火油槽中加入足夠的油量（通常真空淬火油的重量應(yīng)達(dá)最+大裝爐的10～15倍），淬火油的揮發(fā)損失大（有部分是被工件帶走），故應(yīng)經(jīng)常檢查油位高度，未到規(guī)定位置應(yīng)及時(shí)添加，以保證淬火工件浸沒于油面以下足夠的深度。

脈沖燃燒控制的原理和優(yōu)勢(shì)

　　顧名思義，脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭．?dāng)需要升溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間加長(zhǎng)，間斷時(shí)間減??；需要降溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間減小，間斷時(shí)間加長(zhǎng)。

無(wú)論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在最+佳燃燒狀態(tài)。