工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項指標，例如：產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等。目前國內(nèi)的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使爐內(nèi)的溫度、燃燒氣氛達到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調(diào)節(jié)和測量等環(huán)節(jié)的制約，所以目前大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展，脈沖式燃燒控制技術(shù)也應運而生，并在國內(nèi)外得到一定程度的應用，取得了良好的使用效果。

熱處理電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應用最廣的加熱設備，它是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，借助輻射或?qū)α髯饔?，將熱量傳遞給工件，使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。

  熱處理電阻爐優(yōu)點:

  (1)可以根據(jù)生產(chǎn)要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間，可獲得較高的溫度均勻性;

  (2)熱處理爐爐體結(jié)構(gòu)緊湊，便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;

  (3)較易于實現(xiàn)溫度和工藝過程的自動控制;

   熱處理爐主要缺點:爐子造價高，耗電量大，工件加熱速度較慢，不通保護氣氛加熱時工件容易氧化脫碳。

臺車爐在使用過程中維護相對方便，主要用于機械部件及零件的正火、淬火、退火，雖然操作簡單但也需要用心的學習，以防造成不必要的損失。

   臺車爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。臺車爐爐底為一可移動的臺車。加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用的墊鐵上，然后由牽引機構(gòu)將臺車拉入爐內(nèi)進行加熱，加熱之后再由牽引機構(gòu)將臺車拉出爐外卸料，之后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設備上進行加工。

    操作人員必須了解以下幾點： 臺車爐及其輔助設備的結(jié)構(gòu)和性能。配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。操作工藝和安全操作規(guī)程。運行前準備工作檢查：設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。