EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)生產(chǎn)線,塑料片材擠出機(jī)廠家
1.擠出機(jī)操作工應(yīng)熟記擠出機(jī)使用說明書中的操作規(guī)定要求和操作順序。
2.開車前應(yīng)檢查設(shè)備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油;油箱中潤(rùn)滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。
3.檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。
4.檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。
5.驗(yàn)證螺桿的結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝要求。
6.確認(rèn)機(jī)筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和成型模具。
7.按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動(dòng)控制儀表溫度。
8.加熱系統(tǒng)啟動(dòng)，機(jī)筒和模具加熱升溫。達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。
9.手動(dòng)盤車V帶輪部位，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕松，無阻滯現(xiàn)象。
10.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油管路是否通暢、潤(rùn)滑油供應(yīng)位置是否準(zhǔn)確。
11.潤(rùn)滑油工作供應(yīng)3min后，調(diào)整主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕至零位;低速啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)工作。同時(shí)觀察主電動(dòng)機(jī)電流表指針擺動(dòng)情況，應(yīng)在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)。注意:螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越短越好，最長(zhǎng)不應(yīng)超過3min，以避免劃傷螺桿和機(jī)筒。
12.打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。
13.啟動(dòng)冷卻裝置。開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。啟動(dòng)牽引裝置。
14.檢查從模具口擠出的熔料塑化質(zhì)量(必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝溫度)，達(dá)到熔料完全塑化均勻時(shí)，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒間的間隙。調(diào)整時(shí)，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管坯直線運(yùn)行出料。注意:在調(diào)整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質(zhì)量時(shí)，操作工不能正面對(duì)著模具口，以防止有時(shí)熔料分解噴出燙傷操作者。
15.管坯擠出調(diào)節(jié)正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。
16.切斷管制品，取樣。檢查管制品質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)規(guī)定的質(zhì)量要求。
17.檢查管制品質(zhì)量合格后，設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負(fù)荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。
擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作工應(yīng)經(jīng)常注意觀察下列工作情況:
·螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi);
·各運(yùn)動(dòng)工作部位轉(zhuǎn)動(dòng)聲音有無異常;
·各軸承部位溫升是否正常，最高溫升不應(yīng)超55℃;
·潤(rùn)滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動(dòng)壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
18.工作中遇到突然停電或異常事故時(shí)，應(yīng)緊急停車(按緊急停車按鈕)，把各轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零位。
如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)筒內(nèi)原料是聚烯烴類原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，則必須及時(shí)清除干凈:用專用工具拆卸螺桿，把機(jī)筒、螺桿和成型模具上殘料清理干凈。
注意:清理殘料時(shí)要用銅質(zhì)刀、刷或竹類工具刮料，不許用鋼刀、銼工具清理殘料，不許用火燒烤螺桿除料。清理干凈后涂防銹油，然后裝配到設(shè)備上，
故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，先給機(jī)筒和模具加熱升溫。達(dá)到工藝溫度要求時(shí)恒溫1.5h以上，用手動(dòng)盤轉(zhuǎn)V帶輪，應(yīng)輕松靈活，這時(shí)可低速啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，按正常開車順序工作。
19.正常停止生產(chǎn)操作順序如下。
·關(guān)閉供料閘板。
·把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至最低。
·螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)直至模具口不出熔料時(shí)停機(jī)。
·如果擠塑原料是聚烯烴類樹脂，此時(shí)即可停車，關(guān)閉加熱、冷卻系統(tǒng)，待下次生產(chǎn);如果機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯樹脂，則應(yīng)立即拆卸模具、螺桿，清除各零件上的殘料;暫不使用的螺桿清理干凈后，徐防銹油，包好吊掛在干燥通風(fēng)處。注意:拆卸模具和螺桿時(shí)，不許用重錘直接敲擊各零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木在被敲擊部位，避免損傷零件。
·關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤(rùn)滑系統(tǒng)。
·切斷總電源。
橡塑內(nèi)飾件擠出機(jī)
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