雙室真空油淬氣冷爐的安全操作應(yīng)注意以下事項：

  工件入油冷卻過程中，油冷室內(nèi)應(yīng)充入壓強為（0.4－0.67）×105Pa（300～500托）的氮氣。冷室內(nèi)充氮氣，不但能提高真空淬火油的冷卻能力，使工件能達到常壓下的淬火硬度，更重要的是充入的氮氣，可抑制真空淬火油的大量揮發(fā)，降低氣冷室內(nèi)油霧（可燃氣）的濃度，對油冷淬火的安全性起到了保護作用。同時，也減少了真空油的損耗和對爐子的污染，對產(chǎn)品品質(zhì)和安全都是有益的。

  工件入油后，需經(jīng)充分冷卻（油冷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定），出油后在氣冷室應(yīng)作停留，瀝干工件帶出的油（對帶孔的工件尤為重要），并對油冷室抽真空，以去除氣冷室空間的油霧氣，再關(guān)閉真空閥門，開冷室放氣閥，待壓力平均后開爐門卸料（防止爆+炸第+一、第二條件同時出現(xiàn)）。

隨著計算機技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，計算機控制系統(tǒng)廣泛用于工業(yè)自動化中，極大地提高了工廠裝備的技術(shù)水平，促進了生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的安全可靠，工業(yè)電爐成為了工業(yè)自動化的一大支柱。當今，新時代需要新的模式，技術(shù)與產(chǎn)業(yè)信息化，網(wǎng)絡(luò)化成為必然。國家的工業(yè)發(fā)展度在國民經(jīng)濟中占著相當重要的位置。20世紀 50年代以來，由于對高級冶金產(chǎn)品需求的增長和電費隨電力工業(yè)的發(fā)展下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的額度逐年上升。眾多廠家生產(chǎn)最多的工業(yè)電爐有退火電爐，電阻爐，淬火電爐，鹽浴爐，箱式電爐，井式電爐，臺車電爐，氣體滲碳電爐。

對高合金模具鋼材料（如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等）的真空油淬的安全操作應(yīng)予特別小心。這類工件加熱溫度通常就達1030℃，淬火油的油霧揮發(fā)大、濃度高，為了減少模具的變形開裂，出油時工件溫度往往會達到真空油的閃點或燃點附近，如果此時急于出爐向冷室放入空氣，工件心部反饋出的熱量將點燃附著在工件表面的油氣引起明火（爆+炸的第三條件），在打開爐門的瞬間就易產(chǎn)生爆+炸事故！正確的方法是： ①嚴格嚴格工藝規(guī)定的油冷時間，不得任意縮短、提前出油； ②工件出油后，應(yīng)在氣冷室停留足夠的時間，例如15～30分鐘（按裝載量決定）這種停留是非常必要的，不僅可瀝去工件帶出的油，而且大量的油霧氣可經(jīng)油槽壁冷凝成油滴，回入油槽，使可燃的油霧氣降至最+低濃度，既省油又安全； ③對氣冷室保持抽真空，進一步減少油霧濃度； ④準備出爐前，應(yīng)從爐門觀察孔檢查油冷室殘存油霧情況，確認已無油霧（能清晰看到工件及料筐），才能向冷室放氣； ⑤打開冷室放氣閥，開爐門，卸料。 如按上述操作程序，就能杜絕爆+炸三條件同時出現(xiàn)的概率，從而有效防止爆+炸事故的發(fā)生。真空油淬爐的爆+炸事故，多數(shù)發(fā)生在大型設(shè)備中，爐子規(guī)格越大，裝爐量越多，工件材料的加熱溫度越高，出現(xiàn)事故的概率也越大，建議處理高合金鋼模具時，裝爐量應(yīng)適當減少，更忌超載！ 除執(zhí)行上述安全操作程序外，生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下事項：

嚴格按設(shè)備說明書規(guī)定，在淬火油槽中加入足夠的油量（通常真空淬火油的重量應(yīng)達最+大裝爐的10～15倍），淬火油的揮發(fā)損失大（有部分是被工件帶走），故應(yīng)經(jīng)常檢查油位高度，未到規(guī)定位置應(yīng)及時添加，以保證淬火工件浸沒于油面以下足夠的深度。