雙室真空油淬氣冷爐的安全操作應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

  工件入油冷卻過程中，油冷室內(nèi)應(yīng)充入壓強(qiáng)為（0.4－0.67）×105Pa（300～500托）的氮?dú)?。冷室?nèi)充氮?dú)?，不但能提高真空淬火油的冷卻能力，使工件能達(dá)到常壓下的淬火硬度，更重要的是充入的氮?dú)?，可抑制真空淬火油的大量揮發(fā)，降低氣冷室內(nèi)油霧（可燃?xì)猓┑臐舛?，?duì)油冷淬火的安全性起到了保護(hù)作用。同時(shí)，也減少了真空油的損耗和對(duì)爐子的污染，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和安全都是有益的。

  工件入油后，需經(jīng)充分冷卻（油冷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定），出油后在氣冷室應(yīng)作停留，瀝干工件帶出的油（對(duì)帶孔的工件尤為重要），并對(duì)油冷室抽真空，以去除氣冷室空間的油霧氣，再關(guān)閉真空閥門，開冷室放氣閥，待壓力平均后開爐門卸料（防止爆+炸第+一、第二條件同時(shí)出現(xiàn)）。

熱處理電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的加熱設(shè)備，它是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，借助輻射或?qū)α髯饔?，將熱量傳遞給工件，使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。

  熱處理電阻爐優(yōu)點(diǎn):

  (1)可以根據(jù)生產(chǎn)要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間，可獲得較高的溫度均勻性;

  (2)熱處理爐爐體結(jié)構(gòu)緊湊，便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;

  (3)較易于實(shí)現(xiàn)溫度和工藝過程的自動(dòng)控制;

   熱處理爐主要缺點(diǎn):爐子造價(jià)高，耗電量大，工件加熱速度較慢，不通保護(hù)氣氛加熱時(shí)工件容易氧化脫碳。

燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測(cè)量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器，然后實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制助燃空氣流量執(zhí)行器的輸出，才能精+確控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測(cè)煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價(jià)格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺(tái)比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達(dá)不到最+佳的節(jié)能和控制過剩氧含量（或過?？諝庀禂?shù)）的要求。

　　與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量?jī)r(jià)格昂貴的流量、壓力檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開關(guān)控制，執(zhí)行器也由原來的氣動(dòng)（電動(dòng)）閥門變?yōu)殡姶砰y門，增加了系統(tǒng)的可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價(jià)。