自動配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。

自動配料系統(tǒng)的維護：

1，盡量減輕自動配料系統(tǒng)稱附近的振動源對稱的影響； 2，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產(chǎn)生碰撞； 3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應經(jīng)常檢查稱斗與稱架有無接觸； 4，平常車間維修時，電焊機的地線應遠離配料稱，并不能通過稱體來搭火； 5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響； 6，除了政府質(zhì)檢部門的檢驗外，內(nèi)部也應該定時對稱進行校零，校平衡等工作。

稱重配料系統(tǒng)

一、 稱重式配料系統(tǒng) 

1、操控功能：操控功能可以選擇系統(tǒng)操作模式: 裝卸聯(lián)動、定量裝料、定量卸料、手動操作、配方存取、 配方選擇等 2、監(jiān)控功能：監(jiān)控功能能夠?qū)崟r反應系統(tǒng)運行狀態(tài)的指示（正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時卸料等）；設(shè)備狀態(tài)的指示（欠載、超載、動態(tài)不穩(wěn)定、通訊故障、設(shè)備啟動故障等）；系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控（所有重量參數(shù)、配方參數(shù)、運行狀態(tài)、內(nèi)部參數(shù)、現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)等）。 

二、系統(tǒng)功能 

1、配料系統(tǒng)由稱重模塊、稱重控制儀表、接線盒、控制氣動閥門、輸送管道，管道泵，plc控制柜和觸摸屏等組成。 *稱重控制儀表連接三個稱重模塊； *稱重反應釜與控制閥門裝置可對應1個或多個原料管道閥門裝置； *氣動閥門連接稱重反應釜用金屬軟管連接； *PLC作為邏輯配料系統(tǒng)核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作，用觸摸屏來設(shè)定工藝參數(shù)。

2、配料系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。  

*自  動: 當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入.  

*手  動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。  

*配料系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車. 

3、系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統(tǒng)。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。