對(duì)高合金模具鋼材料（如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等）的真空油淬的安全操作應(yīng)予特別小心。這類工件加熱溫度通常就達(dá)1030℃，淬火油的油霧揮發(fā)大、濃度高，為了減少模具的變形開裂，出油時(shí)工件溫度往往會(huì)達(dá)到真空油的閃點(diǎn)或燃點(diǎn)附近，如果此時(shí)急于出爐向冷室放入空氣，工件心部反饋出的熱量將點(diǎn)燃附著在工件表面的油氣引起明火（爆+炸的第三條件），在打開爐門的瞬間就易產(chǎn)生爆+炸事故！正確的方法是： ①嚴(yán)格嚴(yán)格工藝規(guī)定的油冷時(shí)間，不得任意縮短、提前出油； ②工件出油后，應(yīng)在氣冷室停留足夠的時(shí)間，例如15～30分鐘（按裝載量決定）這種停留是非常必要的，不僅可瀝去工件帶出的油，而且大量的油霧氣可經(jīng)油槽壁冷凝成油滴，回入油槽，使可燃的油霧氣降至最+低濃度，既省油又安全； ③對(duì)氣冷室保持抽真空，進(jìn)一步減少油霧濃度； ④準(zhǔn)備出爐前，應(yīng)從爐門觀察孔檢查油冷室殘存油霧情況，確認(rèn)已無油霧（能清晰看到工件及料筐），才能向冷室放氣； ⑤打開冷室放氣閥，開爐門，卸料。 如按上述操作程序，就能杜絕爆+炸三條件同時(shí)出現(xiàn)的概率，從而有效防止爆+炸事故的發(fā)生。真空油淬爐的爆+炸事故，多數(shù)發(fā)生在大型設(shè)備中，爐子規(guī)格越大，裝爐量越多，工件材料的加熱溫度越高，出現(xiàn)事故的概率也越大，建議處理高合金鋼模具時(shí)，裝爐量應(yīng)適當(dāng)減少，更忌超載！ 除執(zhí)行上述安全操作程序外，生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

嚴(yán)格按設(shè)備說明書規(guī)定，在淬火油槽中加入足夠的油量（通常真空淬火油的重量應(yīng)達(dá)最+大裝爐的10～15倍），淬火油的揮發(fā)損失大（有部分是被工件帶走），故應(yīng)經(jīng)常檢查油位高度，未到規(guī)定位置應(yīng)及時(shí)添加，以保證淬火工件浸沒于油面以下足夠的深度。

粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

井式多用爐的用途：

  井式多用爐是周期式作業(yè)爐，主要用于各種鋼、銅及其合金的光亮退火、正火、淬水和回火等。滴注有機(jī)液，可進(jìn)行滲碳、碳氮共滲，軟氮化，脫碳后復(fù)碳和發(fā)蘭處理，尤其適用于線材，帶材，型材的中間退火，該爐是吸收國外進(jìn)口設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，其性能已達(dá)到同類進(jìn)口產(chǎn)品的指標(biāo)。