全自動(dòng)榨油機(jī)可針對(duì)不同原料調(diào)節(jié)適宜溫度,有自動(dòng)溫控系統(tǒng),操作方便,簡(jiǎn)化炒料復(fù)雜程度。全自動(dòng)榨油機(jī)之所以被稱(chēng)為全自動(dòng)指的是除了進(jìn)料外,基本不需要其他操作,自動(dòng)控溫,真空過(guò)濾,操作簡(jiǎn)單,占地面積少,出油率高。順豐機(jī)械從韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù)之上,根據(jù)通過(guò)溫控,可以提高實(shí)際的出油率10-30%。全自動(dòng)榨油機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便,具有節(jié)能、出油率高、省工、用途廣、油質(zhì)純、占地小等特點(diǎn)。順豐機(jī)械研制開(kāi)發(fā)的新型全自動(dòng)榨油機(jī),可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽種物油。
順豐機(jī)械在此基礎(chǔ)上推出了新型冷熱兩用全自動(dòng)螺旋榨油機(jī),機(jī)器具備處理多種原料的功能,同時(shí)機(jī)器配套了紅外線(xiàn)加熱、微電控制和精濾系統(tǒng),原料不炒也可以榨油,生的原料直接倒入機(jī)器里榨出來(lái)就是過(guò)濾好的凈油,可以直接食用,機(jī)器率先采用cr12磨具鋼材,較普通廠(chǎng)家碳鋼機(jī)器抗壓力、抗磨損里強(qiáng),食用壽命長(zhǎng),易于維修、操作方便、順應(yīng)性強(qiáng)、出油效力高。
全自動(dòng)榨油機(jī)工作原理:
全自動(dòng)榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度,同方向運(yùn)動(dòng),而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái),因而提高了榨油機(jī)的出油率,使有料中的油壓榨出來(lái),并從園排縫隙和條排縫隙流出。
全自動(dòng)榨油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表:
規(guī)格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-125 | 6YL-130 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 125mm | φ 130mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 35r/min | 37r/min | 34r/min | 32r/min |
配用動(dòng)力 (主機(jī)) | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 80-100Kg/h | 150-200Kg/h | 300-400Kg/h | 400-550Kg/h |
整機(jī)重量 | 780Kg | 1100Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸(mm) | 1600×1100×1500 | 1800×1200×1500 | 2300×1300×2200 | 2300×1100×2600 |
全自動(dòng)榨油機(jī)不同物料出油率參數(shù)表:
項(xiàng)目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率(%) | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
餅厚(mm) | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
干餅殘油率(%) | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
全自動(dòng)榨油機(jī)結(jié)構(gòu):
全自動(dòng)榨油機(jī)是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機(jī)構(gòu),齒輪箱和電機(jī)等構(gòu)成的新型全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)。螺旋榨油機(jī)的特征是,橫立絞龍同步工作,榨膛為軸向剖分式,膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點(diǎn)固定,膛殼開(kāi)合采用絞鏈結(jié)構(gòu),并運(yùn)用冷-暖結(jié)構(gòu)冷卻;
螺旋總程為分段結(jié)構(gòu),螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊,在螺旋一旁設(shè)置了防泄螺旋。
此機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、兼有自動(dòng)手動(dòng)校餅功能,可不停機(jī)開(kāi)膛清理和更換易損件,處理量大,能耗小、占地小、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
全自動(dòng)榨油機(jī)特點(diǎn):
傳統(tǒng)榨油方式的弊端:原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
順豐高效節(jié)能、設(shè)計(jì)先進(jìn)、外型美觀(guān)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出4-6個(gè)百分點(diǎn),每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀(guān)。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣--機(jī)多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級(jí)壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘查,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小--油坊僅需10-20平方米便能滿(mǎn)足使用。
全自動(dòng)榨油機(jī)
全自動(dòng)榨油機(jī)安裝方法:
安裝前,應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)設(shè)備進(jìn)行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂,齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油,其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列,不能錯(cuò)位,因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)設(shè)備經(jīng)過(guò)以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
全自動(dòng)榨油機(jī)使用說(shuō)明
1.使用前,必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。
2.開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行一次全面檢查,各緊固件不得松動(dòng),手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常,不得有異常響聲,隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。
3.松開(kāi)鎖緊螺母,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿,(調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),出餅間隙變窄,調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
4.機(jī)器接三相四線(xiàn)電源,電源接通后,主軸應(yīng)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),不論任何情況,機(jī)器必須有良好的接地裝置,否則不能開(kāi)機(jī)。
5.調(diào)節(jié)溫控儀(2)調(diào)到壓榨所需溫度120℃—160℃(根據(jù)油料而定)把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)加熱位置,對(duì)機(jī)器加熱升溫,這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí),而紅燈亮綠燈熄,機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高, 便于油液留下。
6.按動(dòng)主電機(jī)按鈕,(把主機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置)主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機(jī)安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復(fù)回榨,使榨膛磨光,切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應(yīng)立即停車(chē),消除梗阻,或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨,嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車(chē)。
8.正常榨油時(shí),必須保持進(jìn)料均勻,切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅順暢,低壓段基本無(wú)渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃,出餅口出冒出青煙應(yīng)通過(guò)護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi),不要急于打堆或裝運(yùn),否則會(huì)產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng),機(jī)溫過(guò)高時(shí),應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當(dāng)壓榨出的油流入真空濾油機(jī)上面時(shí),按動(dòng)真空泵按鈕,真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),濾油器內(nèi)的空氣就被抽出,濾油機(jī)桶內(nèi)形成內(nèi)壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開(kāi)啟濾油器上的閥門(mén),停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門(mén)放出。
10.停機(jī)。停機(jī)前先停止進(jìn)料,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈,在斷開(kāi)電源。
全自動(dòng)榨油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
(一)每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
(二)各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
(三)當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
(四)每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
(五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
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