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佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司是一家專注現(xiàn)代尖端切削液機械設備的生產(chǎn)商，二十余年來一直專注于金屬加工液領(lǐng)域的研究，擁有很豐富的經(jīng)驗。長期為各大公司及潤滑材料生產(chǎn)商提供配方技術(shù)，以及高端產(chǎn)品的OEM生產(chǎn)，擁有數(shù)百項潤滑技術(shù)，可滿足任何生產(chǎn)條件下的潤滑要求。并在全國設立了多個油品供應基地，為客戶提供最貼切的用油方案，針對性的獨特配方，極大限度為客戶節(jié)約成本，提升金屬材料的價值。 

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合理使用切削液用量

正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、818718321 (不是聯(lián)系方式)刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

根據(jù)標準切削液使用最大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。
 
加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當?shù)臏p少。

工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。

切削液溶膠原因分析和解決辦法

切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不適應性，即切削液對橡膠會產(chǎn)生一定的溶脹效果。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動甚至脫離。
    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)復雜，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對橡膠的適應性能好，對橡膠不產(chǎn)生橡膠溶脹。
    溶膠現(xiàn)象的產(chǎn)生多數(shù)是由切削液中的強堿性物質(zhì)對橡膠產(chǎn)生腐蝕，部分通過橡膠表層滲透進入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠產(chǎn)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。
    切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象解決部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不產(chǎn)生溶膠、溶脹的原料添加劑。愛達威爾釹鐵硼切削液對橡膠適應效果好不產(chǎn)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。