減速機檢修流程

檢查    

1、軸承的檢查，用加熱的礦物油清洗，直到用手輕輕旋轉(zhuǎn)內(nèi)座圈時，任何方位都沒有卡緊現(xiàn)象為止；清洗后的軸承用塞尺進行游隙檢查。      

2、齒輪的檢查，齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落現(xiàn)象。      

3、軸的檢查，軸上具有不大的磨痕和擦傷，用細銼和砂；軸徑上的橢圓度和錐度不得大于0.015~0.025mm。        

4、軸所有配合尺寸表面粗糙度滿足圖紙技術(shù)要求，超差0.02mm可復用，0.02mm以上需修復后方可使用。

5、軸寬度尺寸對不超過極限尺寸0.04mm可復用，對超過極限尺寸0.04mm應(yīng)更換。

6、減速器箱體、軸承蓋的檢查。

拆卸  

1、把減速器上的煤泥清理干凈，吊到廢油點，擰去放油堵，放盡廢油。        

2、擰去連接盤、軸承蓋，減速器接口螺栓、瓦蓋螺栓。  

3、敲去錐形固定銷，用行車吊去減速器箱蓋。

4、拆高速軸、被動軸。

組裝

1、按順序裝被動軸、三軸、二軸、高速軸。  

2、調(diào)整齒輪側(cè)隙，軸向間隙。      

3、減速箱結(jié)合面均勻涂封口膠；合上減速器另一箱體；用大錘夯緊，砸緊錐形固定銷；緊固軸承蓋，箱體接口螺栓；盤動主動軸靈活，無碰擦現(xiàn)象。

試驗與驗收

1、對上電機，減機加入工業(yè)齒輪油。

2、送電試機，時間不低于30分鐘。  

3、全部運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，無異常震動和噪聲，各密封處，結(jié)合處不得滲油，漏油。

4、觀察各部溫度、聲音，不得有異響，軸承溫度不得超過40℃，接口面及轉(zhuǎn)動部位不漏油。

     東莞市洪都精密機械有限公司現(xiàn)有產(chǎn)品主要分為：各類分度盤、油缸、多軸器、氣缸、等自動化設(shè)備核心部件，其廣泛用于五金沖壓類自動化、切削類自動化、鉆攻類自動化、裝配類自動化、包裝類自動化、自動化生產(chǎn)線整合生產(chǎn)線等。 以技術(shù)為核心，以品質(zhì)為發(fā)展，以管理為基石，以市場為導向是我們公司致力成長的持續(xù)動力。

　 錐型傘齒輪傳動與斜齒輪較為相似，齒輪嚙合時也會產(chǎn)生較大的軸向載荷，軸承選型也應(yīng)參考實際工況與軸向載荷大小。人字形齒輪傳動可當作成對使用但旋向相反的錐齒輪應(yīng)用，人字形齒輪嚙合時不會產(chǎn)生軸向推力，在軋機齒輪箱中應(yīng)用較廣。選用人字形齒輪嚙合傳動時，輸入與輸出軸只需設(shè)置一個“固定端”軸向定位齒輪即可，其余位置均應(yīng)設(shè)為“浮動端”。“浮動端”軸承可采用圓柱或調(diào)心滾子軸承，“固定端”應(yīng)選用軸向承載能力較強的雙列圓錐滾子軸承。，“浮動端”軸承均采用單列圓柱滾子軸承。另外，在高速棒線材軋機齒輪箱應(yīng)用中，高速輸入軸經(jīng)常采用特殊設(shè)計的雙列圓錐滾子軸承來勝任高轉(zhuǎn)速、頻繁加速、減速、正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)等苛刻軸承應(yīng)用條件。

    東莞市洪都精密機械有限公司現(xiàn)有產(chǎn)品主要分為：各類分度盤、油缸、多軸器、氣缸、等自動化設(shè)備核心部件，其廣泛用于五金沖壓類自動化、切削類自動化、鉆攻類自動化、裝配類自動化、包裝類自動化、自動化生產(chǎn)線整合生產(chǎn)線等。 以技術(shù)為核心，以品質(zhì)為發(fā)展，以管理為基石，以市場為導向是我們公司致力成長的持續(xù)動力。

   由于齒輪箱頻譜分析比較復雜，辨認比較困難。有效可行的方法是，針對每個齒輪箱，在其工作狀態(tài)良好的情況下，采集得到基準的頻譜，在狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷中通過與基準頻譜進行對比，來發(fā)現(xiàn)問題。

      東莞市洪都精密機械有限公司現(xiàn)有產(chǎn)品主要分為：各類分度盤、油缸、多軸器、氣缸、等自動化設(shè)備核心部件，其廣泛用于五金沖壓類自動化、切削類自動化、鉆攻類自動化、裝配類自動化、包裝類自動化、自動化生產(chǎn)線整合生產(chǎn)線等。 以技術(shù)為核心，以品質(zhì)為發(fā)展，以管理為基石，以市場為導向是我們公司致力成長的持續(xù)動力。