井式多用爐的特點(diǎn)：

  該爐由爐體真空泵，控制柜和冷卻風(fēng)機(jī)等組成。爐體包括爐銹鋼板焊接而成，微機(jī)控制可實(shí)現(xiàn)程序升溫、降溫，爐子還配有超溫報警保護(hù)裝置（成套供應(yīng)不包括料架、料盤等）。

井式多用爐的結(jié)構(gòu)：

  爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時，稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有：強(qiáng)迫對流井式爐，自然對流井式爐，井式氣體滲碳爐等。

淬火油的攪動

良好的攪動可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。

攪動能提高工件和淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力。

攪動裝置的設(shè)置、工件的裝掛方式等，都應(yīng)盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速過高或過低，都會對淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)然，和水性淬火介質(zhì)相比，這種影響的程度要小很多。

燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能必不可少的一個環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器，然后實(shí)時調(diào)節(jié)控制助燃空氣流量執(zhí)行器的輸出，才能精+確控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達(dá)不到最+佳的節(jié)能和控制過剩氧含量（或過?？諝庀禂?shù)）的要求。

　　與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機(jī)構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開關(guān)控制，執(zhí)行器也由原來的氣動（電動）閥門變?yōu)殡姶砰y門，增加了系統(tǒng)的可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價。