無縫焊接彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫焊接彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等

　　無縫焊接彎頭又叫無縫焊接鋼管彎頭英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow，無縫焊接彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫焊接彎頭管件和冷拔（軋）無縫焊接彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

　　軋制無縫焊接彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。

熱推制彎頭的制造是采用比彎頭外徑小的鋼管毛坯套在一根特制的芯棒上，經(jīng)套在鋼管徑向的中頻感應(yīng)線圈逐步加熱后，在外推力作用下，通過熱擠壓，逐漸擴(kuò)徑、定徑，最終彎曲成預(yù)定半徑的彎頭形狀。

   常規(guī)熱推制彎頭制造工藝的料坯為一段管坯推制一個彎頭，技術(shù)人員編制工藝的同時，必須預(yù)先計算單個彎頭用管坯長度( 此長度是在理論計算的基礎(chǔ)上，根據(jù)彎頭規(guī)格不同及實際經(jīng)驗而得出的) ，出具圖紙，由下料工用專用鋸床進(jìn)行切割下料、去毛刺。改進(jìn)后的制造工藝減少了管坯長度的計算、圖紙的出具和下料工序。

45度鋼制彎頭廣泛用于電力,化工,制藥,煉油,天然氣,造船,冶金,礦山,供熱,水處理等。制作沖壓45度鋼制彎頭的的材料需要一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產(chǎn)的沖壓45度鋼制彎頭就不會有質(zhì)量保證。

　　45度鋼制彎頭使用的材料是一大類具有特殊電、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料，是生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時也對改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著重要作用。是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點，也是世界各國高技術(shù)發(fā)展中戰(zhàn)略競爭的熱點。

　　45度鋼制彎頭的制作工藝：（1）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（2）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。