微波在化工行業(yè)的應(yīng)用：
微波化工產(chǎn)品干燥設(shè)備應(yīng)用主要對象有：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、甘露醇、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料陶瓷元器件及蜂窩式PTC元器件等。
我國現(xiàn)有城市污水處理廠300多座，日處理污水能力達1000余萬噸。日產(chǎn)干污泥量2200～3200噸,而我國目前城市污水年排放量近200億噸，在未來的幾年里，污水處理設(shè)施和處理程度都將會有較大提高，年產(chǎn)污泥量將會十分驚人。
如何有效地處置日益增加的污泥，既不使成本過高，又不對環(huán)境構(gòu)成二次污染，是環(huán)境工程界最為關(guān)注的課題之一。一種有效的處置方法，應(yīng)該能夠兼顧到環(huán)境生態(tài)效益與處置成本的均衡。從目前國內(nèi)外的情況看，污泥處置應(yīng)用最多的有農(nóng)用、填埋、焚燒等幾種。污泥是一種十分有效的生物資源，它含有豐富的有益于植物生長的養(yǎng)分和大量的有機物質(zhì)。它所含的全氮、磷、鉀等和廄肥大致相似，所以污泥的農(nóng)用受到各國的普遍重視。污泥通過干燥制成顆粒肥料或同時加入化肥制成混合肥料進入市場銷售的辦法，可以達到既可以安全、方便使用又可以平衡污泥處置費用的目的。污泥制肥農(nóng)用符合廢物回用的世界性思潮，可能是一種優(yōu)先采用的最終處置選擇。濟南銘鑫微波專業(yè)生產(chǎn)污泥微波烘干設(shè)備，設(shè)備成熟、可靠。
因此，開發(fā)新型高效的污泥干燥制肥技術(shù)是解決城市污水處理廠污泥出路難，促使污泥減量化、無害化、資源化的重要途徑之一。干燥能夠把新鮮污泥轉(zhuǎn)變成可儲存和散布的產(chǎn)品，選擇干燥過程需要考慮以小的投資、小的能耗和最少的污染物排放產(chǎn)生允許進一步使用的清潔產(chǎn)品，同時對運行和管理需要較低的材料和技能要求。目前成型的污泥干燥設(shè)備有接觸式干燥器和對流式干燥器，它們各有特點。一些研究者也開發(fā)了紅外干燥器、噴射燃燒干燥器等。
微波環(huán)保技術(shù)是微波處理技術(shù)與環(huán)境資源回收利用技術(shù)的新興交叉技術(shù)。它是一種節(jié)能增效的清潔技術(shù)，可用于處理傳染性廢物、消除土壤污染、制取環(huán)保用材料等。微波干燥和滅菌技術(shù)應(yīng)用于中小型污水廠污泥的就地處置制肥，將具有快速、高效、環(huán)境資源回收率高、省時節(jié)能、成本低等優(yōu)點，因此，開發(fā)小型微波干燥污泥濾餅制造顆粒肥料設(shè)備將具有廣闊的應(yīng)用前景。
微波加熱的特點
1）加熱速度快常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需的時間就更長。微波加熱是使被加熱物本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，內(nèi)外同時加熱，因此能在短時間內(nèi)達到加熱效果。這一特點可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。
2）均勻加熱為提高加熱速度，常規(guī)加熱需要升高熱溫度，這樣容易產(chǎn)生外層結(jié)“殼”而內(nèi)層夾“生”的現(xiàn)象。但是微波加熱時，物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波以產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。
3）節(jié)能高效微波對不同物質(zhì)有不同的作用，含有極性的物質(zhì)容易吸收微波能量而發(fā)熱，不含極性則很少吸收微波加熱。微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱室內(nèi)，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高。同時工廠的環(huán)境溫度也不會因此而升高，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境明顯改善。
4）易于控制與常規(guī)加熱方法比較，微波加熱時只對物體本身加熱，爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，因此熱慣性極小。應(yīng)用計算機控制，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。
