工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性

　　目前高+檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。

臺車爐在使用過程中維護相對方便，主要用于機械部件及零件的正火、淬火、退火，雖然操作簡單但也需要用心的學習，以防造成不必要的損失。

   臺車爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。臺車爐爐底為一可移動的臺車。加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用的墊鐵上，然后由牽引機構(gòu)將臺車拉入爐內(nèi)進行加熱，加熱之后再由牽引機構(gòu)將臺車拉出爐外卸料，之后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進行加工。

    操作人員必須了解以下幾點： 臺車爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。操作工藝和安全操作規(guī)程。運行前準備工作檢查：設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。

雙室真空油淬氣冷爐的安全操作應(yīng)注意以下事項：

  工件入油冷卻過程中，油冷室內(nèi)應(yīng)充入壓強為（0.4－0.67）×105Pa（300～500托）的氮氣。冷室內(nèi)充氮氣，不但能提高真空淬火油的冷卻能力，使工件能達到常壓下的淬火硬度，更重要的是充入的氮氣，可抑制真空淬火油的大量揮發(fā)，降低氣冷室內(nèi)油霧（可燃氣）的濃度，對油冷淬火的安全性起到了保護作用。同時，也減少了真空油的損耗和對爐子的污染，對產(chǎn)品品質(zhì)和安全都是有益的。

  工件入油后，需經(jīng)充分冷卻（油冷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定），出油后在氣冷室應(yīng)作停留，瀝干工件帶出的油（對帶孔的工件尤為重要），并對油冷室抽真空，以去除氣冷室空間的油霧氣，再關(guān)閉真空閥門，開冷室放氣閥，待壓力平均后開爐門卸料（防止爆+炸第+一、第二條件同時出現(xiàn)）。