大型全纖燃?xì)馀_(tái)車爐的系統(tǒng)分析
(l爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
臺(tái)車爐采用先進(jìn)的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計(jì)算機(jī)聯(lián)接，組成HS-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺(tái)。語音報(bào)警，具有良好的界面。
臺(tái)車爐采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對(duì)熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算、操作、顯示、存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)全過程控制。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：
可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t控制在最+佳值，保證爐內(nèi)不況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
臺(tái)車爐燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最+佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)：
在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報(bào)警乃緊急保護(hù)措施。確保操作安全。
江蘇恒力爐業(yè)有限公司是設(shè)計(jì)制造各種工業(yè)電爐、熱處理設(shè)備的專業(yè)廠家，前身為丹陽市工業(yè)電爐廠，創(chuàng)建于1985年。1986年與上海電爐廠成立了上海電爐廠丹陽分廠， 2005年成立江蘇恒力爐業(yè)有限公司。公司從小到大，由大到精，獲得了很大成功。被評(píng)為市明星企業(yè)，連續(xù)6年榮獲AAA級(jí)資信企業(yè)。中國加入世貿(mào)組織后，我廠積極面向世界經(jīng)濟(jì)，提出以質(zhì)量和服務(wù)創(chuàng)品牌、以品牌占市場、以市場要求質(zhì)量的良性發(fā)展方向，引進(jìn)ISO國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)格管理。同時(shí)加大高新技術(shù)含量，與多家高科院校、國家設(shè)計(jì)研究所合作，堅(jiān)持科技興廠……
對(duì)高合金模具鋼材料（如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等）的真空油淬的安全操作應(yīng)予特別小心。這類工件加熱溫度通常就達(dá)1030℃，淬火油的油霧揮發(fā)大、濃度高，為了減少模具的變形開裂，出油時(shí)工件溫度往往會(huì)達(dá)到真空油的閃點(diǎn)或燃點(diǎn)附近，如果此時(shí)急于出爐向冷室放入空氣，工件心部反饋出的熱量將點(diǎn)燃附著在工件表面的油氣引起明火（爆+炸的第三條件），在打開爐門的瞬間就易產(chǎn)生爆+炸事故！正確的方法是： ①嚴(yán)格嚴(yán)格工藝規(guī)定的油冷時(shí)間，不得任意縮短、提前出油； ②工件出油后，應(yīng)在氣冷室停留足夠的時(shí)間，例如15～30分鐘（按裝載量決定）這種停留是非常必要的，不僅可瀝去工件帶出的油，而且大量的油霧氣可經(jīng)油槽壁冷凝成油滴，回入油槽，使可燃的油霧氣降至最+低濃度，既省油又安全； ③對(duì)氣冷室保持抽真空，進(jìn)一步減少油霧濃度； ④準(zhǔn)備出爐前，應(yīng)從爐門觀察孔檢查油冷室殘存油霧情況，確認(rèn)已無油霧（能清晰看到工件及料筐），才能向冷室放氣； ⑤打開冷室放氣閥，開爐門，卸料。 如按上述操作程序，就能杜絕爆+炸三條件同時(shí)出現(xiàn)的概率，從而有效防止爆+炸事故的發(fā)生。真空油淬爐的爆+炸事故，多數(shù)發(fā)生在大型設(shè)備中，爐子規(guī)格越大，裝爐量越多，工件材料的加熱溫度越高，出現(xiàn)事故的概率也越大，建議處理高合金鋼模具時(shí)，裝爐量應(yīng)適當(dāng)減少，更忌超載！ 除執(zhí)行上述安全操作程序外，生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
嚴(yán)格按設(shè)備說明書規(guī)定，在淬火油槽中加入足夠的油量（通常真空淬火油的重量應(yīng)達(dá)最+大裝爐的10～15倍），淬火油的揮發(fā)損失大（有部分是被工件帶走），故應(yīng)經(jīng)常檢查油位高度，未到規(guī)定位置應(yīng)及時(shí)添加，以保證淬火工件浸沒于油面以下足夠的深度。
