產(chǎn)品介紹：埋地排水用鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管用連續(xù)鋼帶壓成近似波形的螺旋鋼肋纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高鋼度、高強(qiáng)度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨結(jié)合在一起。

   生產(chǎn)直徑范圍300-3000毫米，環(huán)鋼度可以達(dá)到SN8、SN12.5、SN16等幾個(gè)等級(jí)。彌補(bǔ)了過去較大直徑塑料埋地排水管一般環(huán)剛度只能達(dá)到SN8的限制。

   該產(chǎn)品可以采用多種連接方法適應(yīng)不同的工程需要，較好地滿足了密封可靠性和連接施工方便的要求。

鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管性能

鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管連接方式有多種，下面介紹其中兩種“熱熔擠出焊接”、“電熱熔帶連接”。

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：

1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應(yīng)進(jìn)行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須潔凈、干燥、無任何污漬。

3）、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口

4）、對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

電熱熔帶連接要點(diǎn)：

電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，其步驟如下：

6）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

7）、對(duì)齊管道和清除雜物。

8、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-750px處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下750px。并水平對(duì)齊。

9）用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

10）、用電熱帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

11）、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。

12）、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。