船用無縫三通生產(chǎn)工藝 ，A105船用無縫異徑三通金盛生產(chǎn)

冷拔方式是最為簡單和普遍的工藝，不過很多客戶詢價的時候認為，比如說89*6的大概是40元，但是89*8的就是60元89*10的就是80元，壁厚相差不是很大，原料成本不是很高，但是差價為什么那么大，這就是厚壁三通與普通壁厚三通的生產(chǎn)工藝的區(qū)別。普通壁厚的三通一次冷拔就可以成行，但是比如說89*8的厚壁三通一次不能擠壓成型，需要兩次不光這兩次擠壓就完全保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，由于壁厚大廢品率也是隨著厚度上升而增高的。89*10的厚壁三通需要3次才可以行擠壓成型，而且每擠壓完一次，就需要重新退火，等到硬度降低，內(nèi)部結(jié)晶穩(wěn)定之后再擠壓。但是擠壓之前的磁粉探傷也是必須的，假如要是有缺陷的話那就是廢品一個。

 

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鋼制對焊無縫三通管接頭是石油、化工、冶金、電子、造船、機械、航空、航天、國防等工業(yè)部門廣泛應用的重要管路元件。其制造方法一般要求用無縫管材擠脹成形。sch 160以上等級的加厚壁三通,由于相對壁厚較大,用目前國內(nèi)外應用的常規(guī)液壓脹形技術(shù)已難于制造。

 

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無縫三通為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。冷拔三通,焊接三通時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。