微締裝備制造MES的五大關鍵技術
MES系統(tǒng)是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。
微締MES系統(tǒng)主要專注于離散制造企業(yè)，總體來說系統(tǒng)的模塊劃分主要分為四大部分，這四部分主要分為生產管理部分、資源管理部分、數(shù)據(jù)采集部分以及輸入輸出部分。
微締MES可與上游PDM、ERP的系統(tǒng)方便集成，車間可以進行計劃管理和高級排產，制訂工序級的生產計劃，同時自動生成生產準備任務，發(fā)送給相應的業(yè)務部門。
我們可以通過下發(fā)相關的業(yè)務，也可以提前進行物料、工序、程序的準備，同時這些信息可以通過協(xié)同平臺傳遞到相關的人員使得調度或車間主任可以實時掌握。就是說計劃在下達之前所有的任務都是完成的，現(xiàn)場人員只需直接進行加工即可，省去很多的準備環(huán)節(jié)。
另外，通過系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)自動的數(shù)據(jù)采集，完工的信息可以自動統(tǒng)計到質量管理模塊里，整個環(huán)節(jié)都是互通的。最后相應的數(shù)據(jù)會匯總到決策支持模塊，相關的領導最關注的就是車間狀況如何監(jiān)控，可以提前采取措施，提前解決，而不是事后解決，同時支持多種數(shù)據(jù)采集和輸出。
微締MES的5大關鍵技術：
微締裝備制造MES的5大關鍵技術包括：第一，智能化的高級排產；第二，圖形化的操作界面；第三，自動化的數(shù)據(jù)采集；第四，集成化的協(xié)同制造；第五，透明化的決策支持。
首先，智能化的高級排產支持多種高級自動排產算法。具有按交貨期、精益生產、生產周期、最優(yōu)庫存、已投產訂單優(yōu)先等多種排產方式，可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。
微締MES系統(tǒng)中高級排產中計劃管理功能通過對車間任務的創(chuàng)建、分解、瀏覽、修改等各種計劃管理的功能，并采用“紅綠燈系統(tǒng)”的顏色，很容易地查看每個任務和工序的狀態(tài)，包括是否投產、計劃數(shù)量、交貨期、所用時間、提前（或延遲）時間、已完成數(shù)量等，所有信息一目了然；圖形化的有限能力排產可準確到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘，并可根據(jù)實際情況進行動態(tài)調整；高級排產中的能力平衡則是通過直觀的圖形、數(shù)字表示，系統(tǒng)提供機床負荷以及每臺機床生產任務的視圖及分析功能，以便優(yōu)化生產和平衡機床負荷；預警機制對于還未執(zhí)行的計劃，系統(tǒng)會計算分析出可能要拖期的零件和工序，使現(xiàn)場調度人員有針對性地關注其進度并做出快速響應。對逾期計劃，系統(tǒng)可提供工序拆分、外協(xié)加工、調整設備、調整優(yōu)先級等處理措施；對于數(shù)據(jù)分析，根據(jù)設備能力排產后的計劃預期完成率分析。
第二，圖形化的操作界面。通過手工拖拽就可調整計劃，易于掌握和使用。
第三，自動的數(shù)據(jù)采集，即是實時、準確、客觀、自動的數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集支持條碼、觸摸屏以及手持終端，系統(tǒng)兼容包括控制系統(tǒng)，可從網絡上的任何客戶機實時采集所有設備的狀態(tài)。并提供詳盡實用的分析報告，全功能的設備狀態(tài)電子看板與電子地圖顯示，便于了解現(xiàn)場關鍵設備的生產狀況。
第四，集成化的協(xié)同制造。這是近年來提出協(xié)同制造的理念，主要是針對車間內部的協(xié)同管理，現(xiàn)場人員直接進行加工和完工反饋，從而實現(xiàn)了協(xié)同制造的理念。
第五，透明化的決策支持。
微締MES提供企業(yè)所需的各種生產報表，包括生產進度、曲線圖、計劃執(zhí)行情況、設備利用率報表、運行情況、曲線分析、設備的空閑狀態(tài)以及原因分析。透過觸摸屏也可以進行相關資料調閱、查詢以及任務仿真等等。
微締MES系統(tǒng)是一套全模塊化的、全集成化的、全閉環(huán)的、全透明的、體現(xiàn)協(xié)同制造的MES系統(tǒng)，集中體現(xiàn)了數(shù)字化車間將來的發(fā)展趨勢，即網絡化、集成化、自動化、協(xié)同制造的發(fā)展方向，致力于提供高品質的車間管理的整體解決方案，并希望可以在中國數(shù)字化建設方面貢獻力量。
以上為微締裝備制造MES部分功能！
進入微締公司官網了解更多，mes系統(tǒng) 裝備制造mes
模具mes 模具管理軟件
零部件mes 智能車間 模具ERP 智能生產
