管坯加熱一般分為兩個階段：1)低沉加熱段；2)高溫加
熱段。低溫段又叫預熱段，高溫毆又可分加熱段與均熱段。
環(huán)形爐的爐溫分布特點類似于一路的連續(xù)式加熱爐預熱、加
熱及均熱等段的爐溫分布狀況c環(huán)形爐的爐溫分布特征如表3—17。
這說明把環(huán)形爐展開后，相當于一個很長的三段式(預熱、加熱
及均熱)的管坯連續(xù)加熱爐。
所記過燒是指管還在高溫長時間加熱時，除了品粒長大以
外，鋼中品界發(fā)生熔化，而后又被爐氣氧化，品粒間被氧化物所
分割，喪失了鋼的強度與塑性，在穿孔時破裂成塊刷戊廢品。過
烷是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。過燒后的鋼是無法挽救
的，只能報廢。為了防止過燒，必須嚴格控制鋼的加熱溫度和在
高溫下的停留時間，并避免爐內(nèi)造成強烈的氧化性氣氛。在待軋
時應降低爐溫轉(zhuǎn)動爐底，停車超過8小時的停軋應該從高溫段取
出已加熱的管坯。表3—18列出了一些鋼的過燒溫度。讕中含碳近
態(tài)和合金元素的臺最多，過燒的可能性就大。特別是高碳鋼，高
錳鋼、鉻鎳合金鋼等，易于在晶界上產(chǎn)生低焙點的共晶物(如MnS、
Fe5等)，對過燒的敏感性較強，加熱鋼坯時要小心注意。
目前，管還加熱爐常用的燃料有固體燃抖
料(重油)和氣體燃料(煤氣)鱗。
(1)酬體燃料(煤或煤汾)
M體燃料的優(yōu)點是：
1)燃燒設備簡單，安全可免
2)運輸與儲作簡單方便：
3)投資撒生產(chǎn)奶用比較低。
共缺點是：
1)加熱質(zhì)量差；
2)操作條件不好，勞動強度大；
3)調(diào)整控制的靈活性差，爐了納構的改進受到燃燒條件的
限制較大。
(2)液體燃料(貢油)
