微波干燥的技術(shù)路線 　

    采用理論與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，首先對(duì)國(guó)內(nèi)外污泥干燥技術(shù)進(jìn)行調(diào)研分析，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，包括微波干燥器、抽風(fēng)系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)并進(jìn)行制造加工，然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析研究，補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)找出好的工藝參數(shù)。進(jìn)行理論分析建立干燥過(guò)程中在污泥濾餅中微波電磁場(chǎng)與熱質(zhì)傳遞的偶合模型。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析并提供中試設(shè)備方案。濟(jì)南銘鑫微波專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備 微波烘干設(shè)備 微波加熱設(shè)備 微波殺菌設(shè)備 微波解凍設(shè)備。

    進(jìn)行微波干燥污泥濾餅實(shí)驗(yàn)，就是為了研究污泥濾餅在微波干燥設(shè)備條件下，探求我們關(guān)心的干燥過(guò)程的周期、能耗及產(chǎn)品質(zhì)量三大要素所受干燥條件的影響程度，尋找出描述這一干燥過(guò)程的宏觀數(shù)學(xué)模型，為生產(chǎn)實(shí)踐提供依據(jù)，為進(jìn)一步進(jìn)行深入的理論研究提供基礎(chǔ)。據(jù)此，我們將實(shí)驗(yàn)的定量指標(biāo)定為干燥速率（以整個(gè)干燥過(guò)程的平均速率為準(zhǔn)）。同時(shí)也將每種工況下的總能耗做為定量指標(biāo)。而將產(chǎn)品的質(zhì)量（滅菌效果、疏松度）定為定性指標(biāo)。分別求出有關(guān)的數(shù)學(xué)模型。為了使實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果具有廣泛的代表性和可靠性，而避免帶有盲目性的選擇實(shí)驗(yàn)工況，無(wú)謂地增加實(shí)驗(yàn)工作量。在這里我們引入試驗(yàn)的優(yōu)化技術(shù)——多元線性回歸正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工況的區(qū)段性研究。對(duì)于本實(shí)驗(yàn)的具體情況，我們將控制的因素，亦即干燥條件定為微波功率、干燥室中真空度、干燥室中干濕球溫度、排氣干濕球溫度、污泥濾餅量等因素。同時(shí)，在回歸正交設(shè)計(jì)時(shí)，我們將考慮微波功率與干燥室中真空度的交互作用。據(jù)此，根據(jù)優(yōu)化試驗(yàn)方法選出有代表性的工況實(shí)驗(yàn)點(diǎn)以全面反映整個(gè)區(qū)段的情況，提高了實(shí)驗(yàn)的可靠性，更便于尋求最優(yōu)生產(chǎn)工況。

微波橡膠硫化設(shè)備及生產(chǎn)工藝：

    目前微波橡膠硫化最實(shí)用的基本工藝流程為：從擠出機(jī)擠出的成型品通過(guò)輸送帶或輥道傳送，進(jìn)入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時(shí)間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過(guò)程。此時(shí)如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進(jìn)行，則太浪費(fèi)能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來(lái)，就比較經(jīng)濟(jì)。

    微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。

    擠出機(jī)：用來(lái)把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結(jié)構(gòu)，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或?qū)嵭灸z）、二層復(fù)合橡膠（海綿和實(shí)芯膠）、三層復(fù)合橡膠（鋼芯、海綿和實(shí)芯膠）、四層復(fù)合橡膠等，對(duì)應(yīng)不同的橡膠種類(lèi)和規(guī)格所使用擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能也有所不同。

    高溫定型設(shè)備：主要用來(lái)把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。

     微波硫化設(shè)備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過(guò)程只需要幾十秒到一兩分鐘的時(shí)間。

     熱風(fēng)硫化設(shè)備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。

冷卻段：用來(lái)把橡膠條冷卻到可進(jìn)行裁斷收集等操作的溫度。

     牽引機(jī)：提供橡膠條前進(jìn)的動(dòng)力。

     以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當(dāng)硫化帶骨架的橡膠條時(shí)，在擠出機(jī)的前段還配有鋼芯供給設(shè)備，在后段根據(jù)需要有時(shí)還配有打孔機(jī)、鋼芯成型機(jī)等設(shè)備；當(dāng)硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時(shí)不需要裁斷機(jī)。

    微波加熱設(shè)備是整個(gè)微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設(shè)備的均勻熱設(shè)計(jì)顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設(shè)計(jì)是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會(huì)對(duì)微波吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)，以適應(yīng)工藝的要求。

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摩擦材料微波加熱設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開(kāi)裂。

2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。

3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高,能源消耗少。

4、占地面積小、加熱速度快、加熱均勻、機(jī)動(dòng)性可控性好、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、價(jià)格較低等特點(diǎn)。

5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢” 環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。