微締沖壓行業(yè)MES幫助調節(jié)生產指標體系
在信息社會和經濟全球化不斷發(fā)展的進程中,模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展。伴隨著產品技術含量的不斷提高,模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。
對于沖壓行業(yè),屬于典型的離散型的流程行業(yè),而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性:多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發(fā)頻繁,產品設計是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復雜,生產中各制造過程的關聯性很強;生產總也計劃變更的幾率非常大,生產環(huán)境復雜多變,在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生,產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。
離散制造業(yè)往往有大量的數據需要處理,例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產信息的監(jiān)視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據,因此,對于MES對于數據庫的要求非常高,要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作,產生各類統(tǒng)計分析報表等。
微締MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個基于“互聯網+”的系統(tǒng),通過大數據平臺和網絡終端,可實時顯示機床工具生產過程的運行情況,并可通過制造軟件及時調整和配置生產要素,確保鍛壓機床等機床工具制造過程的規(guī)范化、程序化以及產品工藝、技術質量的精準化。
同時,微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能與鍛壓機床配套提供給汽車制造等生產企業(yè),技術人員通過這一數據平臺能清楚地掌握設備運行情況,觀測整套生產線流程、模具及相關參數執(zhí)行情況,調節(jié)生產指標體系。
微締沖壓車間管理系統(tǒng)可以實時查看到整個沖壓車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監(jiān)視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息,使用戶能快速地得到生產車間的統(tǒng)計分析報表等信息,從公司整體運作來看,它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產設備DCS系統(tǒng)之間,為企業(yè)提供實時、準確的生產數據來源。
從現場管理來看,它整合了工廠現場各單位(如:物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項生產數據,使各單位迅速得到所需要的相關資訊,繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求,并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進行數據交互,提升了生產管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化。
微締沖壓行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊:
(1)沖壓機臺數據整合,實時采集沖壓機臺生產狀態(tài)及數據以便更進一步的分析和管控。
(2)微締MES接口程序,負責將生產資料下載和數據采集。
(3)機臺監(jiān)視,對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。
(4)物料監(jiān)視,根據派工單監(jiān)視用料的情況。
(5)派工單監(jiān)視,監(jiān)視派工單的完成狀況。
(6)報警監(jiān)視,當異常情況發(fā)生時,可以發(fā)出報警信息至相關責任人。
(7)生產資料管理,用于記錄產品原料及標準用量信息。
(8)工藝管理,通過描繪曲線圖,達到對生產的實時情況的直觀表現,針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。
(9)品質管理,提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。
(10)OEE管理,可根據質量、效率和可用性三個因素,按照不同時間段產生OEE數據進行分析。
(11)派工單管理,根據生產工單手動生成派工單,并依據派工單排配生產。
(12)計件工資績效管理,能根據生產實際情況,生成員工工資表。
(13)報表管理,包括沖壓周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。
(14)歷史數據查詢。
(15)生產條件管理,存儲機臺和模具生產條件參數。
(16)維護管理,提供設備維修、保養(yǎng)計劃安排,并將設備的維修情況形成報告。
(17)基本資料管理,包括沖壓產品管理、沖壓模具管理、沖壓機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理。
(18)配置管理,實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
(19)系統(tǒng)管理,包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。
以上為微締沖壓行業(yè)MES系統(tǒng)部分功能!
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