我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽。
【A01-234C三價鉻常溫彩鋅皮膜處理劑——使用說明】
1、三價鉻常溫彩鋅皮膜處理劑特性及用途：
環(huán)保型產(chǎn)品，無六價鉻；
單劑型產(chǎn)品，操作簡單，廢水處理容易；
鈍化后產(chǎn)品外觀色澤鮮艷，可得到黃、藍、紫、紅等多種亮麗外觀；
適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理，抗蝕性極佳；
可在常溫下操作，可以克服在掛鍍工藝中，使用加溫鈍化劑時因槽液上下層溫差造成的產(chǎn)品色澤不一致的缺點。
2、操作條件與注意事項
2.1操作條件
項 目 | 掛 鍍 | 滾 鍍 |
建浴濃度（體積比） | 9-12% | 10-15% |
溫度（℃） | 18～32℃ | 18～32℃ |
pH值 | 1.45～2.6 | 1.45～2.6 |
鈍化時間（秒） | 25～60秒 | 35～45秒 |
攪拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 |
烘干 | 60～80℃ 30～25分鐘 | 60～80℃ 30～25分鐘 |
2.2注意事項
a) 本品對于溫度、PH值和浸入時間的互補性較強。在夏季溫度較高,可以通過升高PH值或縮短時間來調(diào)整產(chǎn)品的色澤；在冬季則相反。例如：冬季氣溫在18℃時，可以選擇PH值1.65～2.0之間，時間相應(yīng)在40秒～60秒，可以做出外觀合格產(chǎn)品。
b) 掛鍍時三價鉻含量3～5g/L,相當于原液占5.5%～9%。滾鍍時三價鉻含量4～7g/L,相當于原液占7%～12.5%。
c) 產(chǎn)品鈍化后良好的烘干和正確的貯存對IEC-62321〔Cr6+〕測試至關(guān)重要。IEC-62321 9.1節(jié)規(guī)定樣品的貯存環(huán)境是相對濕度45%～75%，溫度15～35℃
3、使用方法
3.1建浴
a) 掛鍍按原液占槽液的比例9～12%,滾鍍按10～15.5%建浴
b) 例如建浴量為1000升，建浴濃度為8%則取原液80升，水920升混合均勻。PH值的調(diào)整可以用10～15%氫氧化鈉或15～25%碳酸鈉溶液以及稀硝酸（42～48%）
c) 本品酸性較強，按8%（V/V）建浴后PH將在1.5～1.6之間?？捎脡A調(diào)整到PH=1.8～2.0之間。
3.2槽液補給
a) 為了維持槽液的鉻離子濃度和PH值，需向槽內(nèi)補充原液（A01-234C） 和硝酸。
b) 滾鍍槽液帶出較嚴重，建議按A01-234C：42%硝酸 = 3～4:1配成混合液予以補充，掛鍍按A01-234C：42%硝酸 = 4～5:1進行補充。
3.3槽液的維護
a) 連續(xù)生產(chǎn)時，每小時至少要監(jiān)測槽液pH值一次，或根據(jù)產(chǎn)品的色澤變化情況，隨時調(diào)節(jié)。
b) 每天應(yīng)對槽液Cr3+濃度進行一次檢測，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品孔位或邊緣有發(fā)黃發(fā)焦的現(xiàn)象，應(yīng)排放部分槽液，重新補充建浴液，排污量視生產(chǎn)情況而定。
c) 槽液中鐵離子是主要的雜質(zhì)，實驗證明當鐵離子濃度大于150ppm鹽霧試驗會降低。
4、三價鉻離子濃度的測定
4.1用移管吸取槽液5.0ml放入250ml三角錐形瓶內(nèi)加水80～100ml
4.2加入1+1硫酸10ml和1%正磷酸10ml和1%硝酸銀10ml，最后加入2g過硫酸銨。
4.3將三角錐瓶放置于電爐上加熱沸騰2～3分鐘,冷卻至常溫，加入苯基代鄰氨基苯甲酸指示劑6-8滴。
4.4用0.1mol/L的標準硫酸亞鐵三銨滴定溶液從紫色變?yōu)榱辆G色為終點，記錄耗用的毫升數(shù)V。
4.5計算
|
0.0173×C×V×1000
5
式中 C—標準硫酸亞鐵銨的摩爾濃度，單位為mol/L
V—耗用標準硫酸亞鐵銨的體積，單位為ml
注：標準硫酸亞鐵銨溶液新配液較為準確。
5、鈍化不正?，F(xiàn)象的處理
不正常現(xiàn)象 | 原 因 | 處 理 |
產(chǎn)品顏色過淺，呈金黃色而不是五彩 | ①PH值過高 ②時間過短 ③Cr3+濃度低 | ①加入適量硝酸 ②延長鈍化時間 ③ 加入適量原液 |
顏色不均勻，產(chǎn)品出現(xiàn)花斑（地圖狀花紋） | ①PH值過高 ②或雜質(zhì)太多 ③槽液循環(huán)攪拌不良 | ①加入硝酸 ②排污，補充建浴液 ③加強攪拌 |
孔位發(fā)白、工件邊緣泛紫光 | ①PH值過低 | ①加堿升高PH值 |
顏色過深、孔位發(fā)焦發(fā)黃 | ①PH值偏低 ②鈍化時間過長 ③Fe離子含量過高 | ①用堿調(diào)高PH值 ②稍微縮短鈍化時間 ③排污 |
聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業(yè)員如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負任何責任，以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
