深孔鉆機遇到以下常見故障時的解決方法

一、按鈕運動時軸只往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發(fā)送軟件不能正常打開，深孔鉆的東西出現(xiàn)畸形。

解決方法：

1.重新安裝新系統(tǒng)及軟件；

2.檢查X，Y軸絲桿及螺絲是否松動；

3.深孔鉆刀具有問題。

    中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

數(shù)據(jù)孔深孔鉆機床幾何精度的調(diào)整

　　  數(shù)控深孔鉆機床幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法與普通機床基本相同，這里以型臥式加工中心為例說明幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法。

　?。?）調(diào)整墊鐵和地腳螺栓具體主要是通過墊鐵和地腳螺栓進行調(diào)整機床的幾何精度，必要時也可以通過稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪來達到精度要求。

　　（2）調(diào)整機械手與主軸、刀具庫之間相對位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO（回第二參考點）指令，使機床自動運行到換刀位置，用手動方式分步完成刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀、旋轉(zhuǎn)交換等動作是否準(zhǔn)確平穩(wěn)

　　（3）調(diào)整托板與交換工作臺面的相對位置該種機床是雙工作臺或多工作臺，要調(diào)整好工作臺托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動交換時平穩(wěn)可靠。

     為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝調(diào)試完成后，要求在一定負載或空載條件下，按規(guī)定時間進行自動運行檢驗。要求連續(xù)運轉(zhuǎn)不發(fā)生任何故障。如有故障或排障時間超過了規(guī)定的時間，則應(yīng)對機床進行調(diào)整后重新做自動運行檢驗。自動運行檢驗的程序叫考機程序?？梢杂脵C床生產(chǎn)廠家提供的考機程序，也可以根據(jù)需要自編考機程序

      中捷公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控深孔鉆，擁有自主品牌：ZONJET。經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在操作的人性化設(shè)計、加工的精密度、機床的穩(wěn)定性等技術(shù)性能方面均處行業(yè)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

數(shù)控機床對主軸轉(zhuǎn)動的要求

     數(shù)控機床與普通機床一樣，有主運動及進給運動。相應(yīng)地，存在著主傳動鏈及進給傳動鏈。由于數(shù)控機床的高自動化及高精度，對主運動提出了更高的要求。

數(shù)控深孔鉆機床對主軸轉(zhuǎn)動的要求

1、轉(zhuǎn)速高，功率大：

數(shù)控機床對工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉(zhuǎn)下的精加工。粗加工時，扭矩大;精加工時，轉(zhuǎn)速高。而數(shù)控機床的功率P=T·N，無論是T大，還是N大，都會使得功率大。

2、變速范圍寬，且能實現(xiàn)無級變速：

滿足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。由于數(shù)控機床的加工通常在自動的情況下進行，盡量減少人的參與，因而要求能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速。

3、實現(xiàn)恒切削速度加工：

在加工端面時，為了保證端面穩(wěn)定的加工質(zhì)量，要求工件端面的各部位能保持恒定的線切削速度。

設(shè)：主軸的恒定的旋轉(zhuǎn)速度為N，線速度V=N·ΠD，即隨著直徑的減少，V也在減少，為了獲得穩(wěn)定的線速度，隨著加工的進行，通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速N使得保持恒定的線切削速度。

4、主傳動鏈盡可能短：

傳動鏈越短，則累積誤差越小。

5、實現(xiàn)刀具的快速或自動裝卸：

主運動是刀具旋轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機床，由于機床可以進行多工序加工，工序變換是時刀具也要更換，因此要求能夠自動換刀。

     中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。