啤酒麥芽汁冷卻專(zhuān)用冰力達(dá)不銹鋼板式冷卻器

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啤酒廠糖化車(chē)間生產(chǎn)的熱麥汁,送入回旋沉淀槽,經(jīng)沉淀分離熱凝固物,進(jìn)行冷卻,麥汁溫度由96℃降至8℃！ 傳統(tǒng)的兩段冷卻方法是第一段用自來(lái)水或井水將96℃麥汁冷卻到40℃,冷卻水被加熱至50℃回收;第二段用-8℃冷卻介質(zhì)將麥汁由40℃冷卻至8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵.麥汁冷卻耗冷約占啤酒生產(chǎn)總制冷量的40%,耗電量占總用量的30%.此工藝電能消耗高制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),耗水量大,冷卻介質(zhì)損失多,麥汁熱能回收率低。 為降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,推廣麥芽汁一段冷卻新技術(shù)”的號(hào)召,一段冷卻法是將糖化用水先冷卻至2℃-4℃,儲(chǔ)存于冰水罐中,然后與96℃麥汁進(jìn)行熱交換,水被加熱至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,熱麥汁被一次降溫至8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵.麥汁-段冷卻法具有降低電耗,降低煤耗,降低冷卻介質(zhì)的消耗。 沸克板式換熱器，通過(guò)板片間的高效熱量傳遞，可將麥芽汁充分冷卻，達(dá)到高效熱量回收，不需用電，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。 可拆式的便于清洗，占地面積小，使用簡(jiǎn)單