吸附裝置

　　從吸附裝置來(lái)看，常用的吸附技術(shù)可分為吸附-微波脫附技術(shù)，固定吸附和蜂窩轉(zhuǎn)輪式吸附等。

　　1)吸附-微波脫附技術(shù) 在固定床吸附技術(shù)中，常使用微波加熱法來(lái)彌補(bǔ)熱脫附效率較低的缺陷。微波輻射脫附的優(yōu)點(diǎn)是：床層溫度均勻，加熱速度快。低介電損失系數(shù)的聚合物吸附劑吸收的微波能量少，大部分的微波能量作用在被吸附的物質(zhì)上，降低了脫附能耗，該技術(shù)有望發(fā)展成一種新的VOCs污染治理技術(shù)。

　　2)固定床吸附 固定床吸附通常是雙床或多床的，當(dāng)其中一個(gè)床層吸附時(shí)，另一個(gè)床層可用熱空氣進(jìn)行解吸，然后進(jìn)行冷凝回收，可實(shí)現(xiàn)半連續(xù)操作。 固定床操作簡(jiǎn)易，適用性較強(qiáng)，不足之處是吸附劑效率較低。

　　3)蜂窩轉(zhuǎn)輪式吸附器 蜂窩式轉(zhuǎn)輪吸附是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。它的兩個(gè)組成部分是框架、轉(zhuǎn)輪吸附劑轉(zhuǎn)子。其原理是轉(zhuǎn)輪吸附轉(zhuǎn)子的四分之三部分被框架劃分做吸附區(qū)，另外的四分之一部分做解吸區(qū)。在操作過(guò)程中，轉(zhuǎn)輪吸附劑轉(zhuǎn)子慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在吸附區(qū)轉(zhuǎn)輪吸附劑的蜂窩孔中對(duì)含VOCs的氣體進(jìn)行吸附凈化，氣體經(jīng)過(guò)凈化后從蜂窩孔的另一端排出。接著，從反方向吹掃的熱空氣在脫附去對(duì)被吸附飽和的部分進(jìn)行脫附解吸，將脫附下來(lái)的VOCs集中處理，再生的轉(zhuǎn)輪吸附劑部分進(jìn)入吸附區(qū)繼續(xù)進(jìn)行吸附操作。吸附-脫附過(guò)程通過(guò)轉(zhuǎn)輪吸附劑反復(fù)進(jìn)行。轉(zhuǎn)輪吸附器具有可連續(xù)操作，流體阻力較小的優(yōu)點(diǎn)。在吸附技術(shù)里，關(guān)鍵是吸附劑，直接由吸附劑的優(yōu)劣所決定。

如何計(jì)算活性炭吸附塔內(nèi)風(fēng)壓 

活性炭固定床層的工程設(shè)計(jì),床層阻力是一個(gè)重要的特征數(shù)據(jù)。因?yàn)樗婕暗搅髁康目刂?、廢氣/臭氣出口的風(fēng)機(jī)功率 大小的設(shè)計(jì)、活性炭層高度的確定以及活性炭種類的最、佳選擇。

 層阻力/壓力損失與填充的活性炭的形狀、粒度大小、填充方式等因素有關(guān)。  說(shuō)，球形炭的壓降性能介于柱狀炭和蜂窩炭之間, 相同粒徑的球形炭壓降比柱狀炭低。在0.2～0.6m/s 的空塔球形 的壓降的50～75%，蜂窩炭壓降遠(yuǎn)低于球形炭和柱狀炭, 空塔氣速為1.6m/s時(shí)的壓降小于100mmH2O。且相同形狀的 隨粒徑增大而減小。  上，柱狀活性炭是比較通用的。我司選用φ3.0、φ4.0、φ7.0、φ 9.0還有4～8目破碎炭在不同的風(fēng)速下測(cè)定其 制成風(fēng)速與壓力損失關(guān)系曲線圖，方便工程設(shè)計(jì)計(jì)算。

 算方法：確定風(fēng)速、炭層高度h(單位：m)，及活性炭形狀，查曲線圖讀出對(duì)應(yīng)風(fēng)速下的壓損值Δp(單位：kPa/m)

　影響吸附回收效率和活性炭纖維的使用壽命的因素

影響吸附回收效率和活性炭纖維的使用壽命的因素主要有以下幾個(gè)方面：　　

（1）設(shè)計(jì)處理能力偏小，活性炭纖維使用量偏少，活性炭纖維吸附量偏小。（新設(shè)備或新?lián)QACF設(shè)備回收效率低）　　

（2）廢氣中含有高沸點(diǎn)有機(jī)物、油等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)活性炭纖維層，被吸附留存在活性炭纖維微孔內(nèi)，不能被水蒸氣脫附出來(lái)。富集的越多，活性炭纖維的吸附能力就越小?！　?/span>

（3）廢氣中含有粉塵，造成活性炭纖維被污染，堵塞吸附微孔，引起活性炭纖維的吸附性能下降。粉塵量越大，性炭纖維的吸附性能下降越快?！　?/span>

（4）吸附芯氣流短路造成有機(jī)廢氣未經(jīng)吸附排放，回收效率下降。主要位置在插鋼針形成的空洞，ACF下垂后，吸附芯上部與擋板處形成空隙?！　?/span>

（5）活性炭纖維吸附飽和后水蒸氣脫附不充分，再次吸附時(shí)，吸附能力明顯下降。主要原因?yàn)檎羝坎粔?。　?/span>

（6）脫附水蒸氣攜帶的爐水內(nèi)含鹽，附上活性炭纖維后，吸附能力下降，在氣流的反復(fù)沖刷下造成活性炭纖維粉化。原因?yàn)檎羝麕t水。　　

（7）吸附回收設(shè)備閥門泄漏，工作不正常，造成回收效率低?！　?/span>

（8）吸附、脫附工藝時(shí)間不合理。脫附時(shí)間過(guò)短，吸附時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?！　?/span>

（9）吸附、脫附溫度不合理。吸附溫度過(guò)高，脫附溫度過(guò)低?！　?/span>

（10）脫附冷凝工藝管線不合理，蒸汽脫附時(shí)吸附箱內(nèi)壓力高，冷凝工藝管線堵塞，脫附出的溶劑和水冷凝不及時(shí)，造成脫附的有機(jī)物不能及時(shí)回流。