螺旋管，又稱螺旋鋼管，一般用低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼來制成，是石油、天然氣在管道運(yùn)輸中的常用設(shè)備?？梢哉f，螺旋鋼管在管道運(yùn)輸領(lǐng)域中有著相當(dāng)多的應(yīng)用一部分。但和其他類型的鋼管一樣，螺旋鋼管也面臨著管道腐蝕，這一管道領(lǐng)域中普遍存在的問題，令其使用壽命和應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性有所下跌。
正是由于這種原因，螺旋鋼管也開始在防腐性能方面有所發(fā)展。但由于其自身特性和應(yīng)用的環(huán)境要求，可以使用的防腐手段并不多。目前，螺旋鋼管的防腐性多是采用IPN8710防腐涂料來加強(qiáng)。這種新型的IPN8710防腐螺旋鋼管，具有相當(dāng)不錯(cuò)的防腐性能，對(duì)化學(xué)性腐蝕物的抗性極強(qiáng)，能使螺旋鋼管在酸性、堿性、氧化劑、水蒸汽等多種環(huán)境中較為穩(wěn)定的存在，這種防腐效果不錯(cuò)的螺旋鋼管，在防腐能力上得到加強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)了許多，從而具備了更高的性價(jià)比，從進(jìn)了其在管道領(lǐng)域中的進(jìn)一步發(fā)展。
橫向磁場(chǎng)感應(yīng)加熱退火處理，主要用于冷軋低碳鋼鋼帶的再結(jié)退火和消除時(shí)效應(yīng)變現(xiàn)象的退火。再結(jié)晶退火的目的主要是提高帶的塑性和韌性。大口徑螺旋鋼管消除應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶的塑三及其穩(wěn)定性。低碳鋼鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護(hù)氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16~24h;其二是保護(hù)氣氛連續(xù)火爐開卷退火，作業(yè)時(shí)間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點(diǎn)。為了提高適合焊接的zui低安全電壓，大口徑螺旋鋼管在電壓倍增系統(tǒng)中設(shè)置了回路電容。倍增器的級(jí)別由每一焊接備的輸出額定值決定。電容和電感線圈諧振構(gòu)成一平行的諧振電路,它的優(yōu)點(diǎn)是利用電感 載圈的zui低可能電壓來減輕飛弧和提高可靠性。當(dāng)運(yùn)行頻率在100~300kHz時(shí)輸出功率就 達(dá)到100~IOOOkW單元，這些單元適合于厚壁焊接。然而，由于低頻率時(shí)具有較深的熔,薄壁管焊接幾乎不可能。隨著大口徑螺旋鋼管廠固態(tài)發(fā)生器的出現(xiàn)，頻率可以有很大的提高，但是只有較氏的功率輸出。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2.帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7.內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了佰分佰的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12.帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14.管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
