深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

    深孔鉆行業(yè)領(lǐng)軍者的中捷認(rèn)為：供求關(guān)系是深孔鉆行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場(chǎng)需求是很大的，而供應(yīng)方面的表現(xiàn)卻略顯不足，尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，專利產(chǎn)品及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量都過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。常州中捷號(hào)召業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其發(fā)揮盡善盡美的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高研發(fā)技藝。保證健康，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供最可靠質(zhì)量好的產(chǎn)品及服務(wù)

     中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

BTA深孔鉆的加工原理

　　BTA深孔鉆在普通車床上的工作情況：被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時(shí)，鉆桿由主軸內(nèi)的專用夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，工件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床工作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器，并通過O形密封圈與工件左端面密封連接。加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可采用濃度5%的乳化液；切削用量可選用：V=60～90m/min，S=0.035～0.23mm/r。由于鉆桿細(xì)長(zhǎng)，容易變形，因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動(dòng)中心支承，可對(duì)鉆桿的任意位置進(jìn)行支承。進(jìn)液器與大拖板通過聯(lián)接板聯(lián)接，并隨工件一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

    中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

   我們始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展的宗旨，不斷開拓、努力、創(chuàng)新，以塑造卓越的產(chǎn)品深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞10）在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤(rùn)滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國(guó)各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，提高實(shí)力形象，完備市場(chǎng)體系，竭誠(chéng)為廣大用戶提供完善的售后服務(wù)，真誠(chéng)希望與國(guó)內(nèi)外廣大用戶攜手合作，共創(chuàng)新的輝煌。

      孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔． 

      深孔加工的分類 : 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法． １ 按加工方式分類 （１） 實(shí)心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法 ２ 按運(yùn)動(dòng)形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)．(例如,BTA) （２） 工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (例如.模具類機(jī)床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng). (例如.軸類機(jī)床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀具不動(dòng)，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進(jìn)入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)． 四 深孔加工的特點(diǎn): 深孔加工是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點(diǎn)： （１） 不能直接觀察到刀具的切削情況．目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音，看 鐵屑，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表，觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常． （２） 切削熱不易傳散，一般切削過程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只有４０％，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)６００Ｃ,必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式 （３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生阻塞，造成 鉆頭崩刃．因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性的排屑． （４） 工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)， 剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏．因而支承導(dǎo)向極為重要。

      中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。