廢氣治理技術(shù)的選擇

對治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機(jī)化合物，現(xiàn)在應(yīng)用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴(yán)重等問題，特別是對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，更是存在不少未能解決的問題。實(shí)際上，采用這些技術(shù)方案后，往往給政府環(huán)保部門的監(jiān)管，以及產(chǎn)生和治理污染的企業(yè)的運(yùn)行，都會(huì)帶來很大的困擾。

A、吸附脫附處理

活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生，雖然存在實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時(shí)監(jiān)控等問題，但仍在有機(jī)廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。

不過，通過對某市某某制藥車間廢氣情況進(jìn)行分析，結(jié)論是采用活性炭吸附脫附方式處理卻并不合適，這是因?yàn)椋?/p>

①一般認(rèn)為，硫化氫、胺類、醛類（如某某制藥車間廢氣因子中的硫化氫（H2S）、三乙胺（C6H15N）、甲醛（HCHO）等）本身就是不適合活性炭吸附的物質(zhì)。

②分子量低于45的高揮發(fā)性物質(zhì)，如某某制藥車間廢氣因子中甲醇（CH3OH,分子量32.04）、硫化氫（H2S，分子量34.08）、乙醇（C2H5OH,分子量46.07）、乙硼烷（B2H6,分子量27.67）、甲醛（HCHO，分子量30.03）、氨氣（NH3,分子量17.03）等，基本上不被活性炭穩(wěn)定吸附。

③高分子量化學(xué)物具有低揮發(fā)性、雖與活性炭有很強(qiáng)吸附力，但再生脫附非常困難，因此，一般認(rèn)為分子量大于130的化合物（如某某制藥車間廢氣因子中氯甲酸苯酯C7H5ClO2），不適于吸附脫附的處理方式。

④某某制藥車間各種有機(jī)廢氣因子沸點(diǎn)差距太大，如DMSOL（三甲基亞砜，沸點(diǎn)197.5℃）、氯甲酸苯酯（沸點(diǎn)187℃）、乙二醇二甲醚（沸點(diǎn)197.5℃）、二氯丙酮（沸點(diǎn)173.4℃）等沸點(diǎn)很高，與低沸點(diǎn)的因子硫化氫（沸點(diǎn)-60.4℃）、乙硼烷（沸點(diǎn)-92.6℃）、甲醛（沸點(diǎn)-19.5℃）等相差太大，非常不利于活性炭吸附脫附處理。

⑤某某制藥車間廢氣因子中由于存在多種不能共存因子混合，可能在活性炭床中造成放熱反應(yīng)及氧化、聚合反應(yīng)。

⑥特別需要提出的是，某某制藥采用活性炭吸附加冷凝處理，會(huì)帶來大量冷凝液，存在二次污染及需要麻煩的再處理的問題。

吸附塔設(shè)備要求

1.生產(chǎn)能力大，即單位塔截面的處理量要大； 

2.分離效率高，即達(dá)到規(guī)定分離要求的塔高要低； 

3.操作穩(wěn)定，彈性大，即允許氣體或液體負(fù)荷在相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)變化，而不致在操作上發(fā)生困難并引起分離效率降低過多； 

4.對氣體阻力小，即氣體通過每層塔板或單位高度填料層的壓力降要小；

5.結(jié)構(gòu)簡單、易于加工操作、塔的造價(jià)低，此外，還有安裝、維修方便等要求。

活性炭吸附

活性炭吸附塔是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果最/好的凈化設(shè)備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級處理，也可用于長產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。