WC67K-100T/4000數(shù)控折彎機(jī)

一、折彎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1．公稱力                         1000KN

2．工作臺長度4000 mm

3．工作臺寬度                     250 mm

4．喉口深度                        320 mm

5．立柱間距離3340mm

6．滑塊行程120 mm

7．開啟高度370 mm

8．滑塊行程速度快速         80 mm/s

工進(jìn)           9   mm/s

回程           80 mm/s

9．主電機(jī)功率7.5 KW

10．X軸行程                   600 mm

11．外形尺寸3200×1600×2700 mm

二、機(jī)床的安裝環(huán)境

  1．電源電壓：380V 50Hz

  2．工作溫度：0℃～＋40℃

  3．工作環(huán)境：干凈少灰塵

三、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及性能

1．根據(jù)JB/T2257.2-92《板料折彎機(jī)技術(shù)條件》和GB/T14349-93《板料折彎機(jī)精度》進(jìn)行整機(jī)設(shè)計(jì)，本機(jī)的所有零部件均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分保證了每個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度；

2．整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；

3．本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）：

板料入庫理化檢驗(yàn)板料預(yù)處理（拋丸除繡）數(shù)控火焰切割下料切削加工各焊接結(jié)合面組焊氣體保護(hù)焊接

振動(dòng)時(shí)效處理大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序裝配成品；

4．上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；

5．機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求；

6．機(jī)床導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；

7．由于采用了電液比例同步形式使得機(jī)床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機(jī)床幾乎可以在完全偏載的情況下正常工作，工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎時(shí)工作臺與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的一致性；

8．滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。

四、液壓系統(tǒng)

1．采用濟(jì)南泰豐或上海博士液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，能得到極高的同步控制精度；

2．電機(jī)選用國產(chǎn)名牌電機(jī)，功率強(qiáng)勁，噪音低；

3．密封圈選用日本NOK，密封性能好，工作可靠，壽命長；

4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；

5．結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，壽命長；

6．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

五、電氣控制系統(tǒng)

1．電氣柜由南京埃斯頓公司提供，電氣元件符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)，且電柜具有散熱功能；

2．配有可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。

六、主油缸的同步控制

左右主油缸的運(yùn)動(dòng)與定位由數(shù)控系統(tǒng)的Y1、Y2軸控制，Y1、Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)。滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算并輸出控制信號S1、S2，使左右主油缸始終同步運(yùn)行，使機(jī)床的滑塊在壓制工件時(shí)有較高的運(yùn)動(dòng)和定位精度。

七、可選配工作臺3個(gè)角度補(bǔ)償缸

V軸采用油缸補(bǔ)償的方式，對工件角度變形進(jìn)行補(bǔ)償，可根據(jù)機(jī)床的負(fù)荷情況補(bǔ)償工作臺的撓度變形。

八、后擋料

采用了進(jìn)口滾珠絲桿直線導(dǎo)軌后擋料，具有精度高，剛性強(qiáng)，速度快，負(fù)載力大的特點(diǎn)。可上下，前后移動(dòng)，效率快，精度高

九、模具

1．隨機(jī)配置了上模手動(dòng)快速裝夾裝置；

2．根據(jù)用戶實(shí)際工藝要求設(shè)計(jì)、另訂。