臥式金屬壓塊機可通過大壓力操作在不加入任何粘合劑的情況下直接將粉粒裝的各種金屬物料，如鋼屑、鐵屑、銅屑、鋁屑和優(yōu)質(zhì)礦粉等冷壓成型，以便于儲存、物流或回收再利用。由于壓塊機的整個生產(chǎn)過程在無需加溫、無需加入滔天大罪中劑或其他工藝，直接通過冷壓即可成型，成型的同時還可以保證原有材質(zhì)不發(fā)生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，故目前廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、回收加工行業(yè)及有色金屬冶煉行業(yè)、可再生利用行業(yè)。

臥式金屬壓塊機的生產(chǎn)工藝過程如下：

（1）落料階段：先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經(jīng)經(jīng)過穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準(zhǔn)確地落入到壓塊機的物料腔里。

（2）擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣準(zhǔn)確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠 壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟。

（3）出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個工藝過程被推出。

（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且準(zhǔn)確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開關(guān)首先發(fā)出信號，經(jīng)過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)自動并連續(xù)完成的一系列動作。

技術(shù)特點

●電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

●液壓站采用整體式專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

●機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。

●油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。

●根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

●可編程的控制器的操作臺，工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設(shè)備項目都可以和軟件相連接，根據(jù)需要定制。

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