大口徑螺旋鋼管的生產(chǎn)方法：

　　把熱軋帶鋼根據(jù)螺旋形態(tài)彎曲成形，其后運用埋弧自動焊對其展開內(nèi)縫與外縫的焊接，從而制作成螺旋鋼管（又名螺旋焊管，螺旋管）。通過以下多種因素使其普遍的應(yīng)用在大口徑螺旋管的生產(chǎn)過程中：

a、通過變化成形角度，便可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管；

b、由于是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制；

c、焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高，強度也較高；

d、易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產(chǎn)。螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(8)長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。該鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進行評價和比較，重新認(rèn)識該鋼管焊縫較長的問題。

　　因為缺陷與焊縫相平行，所以對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力zui低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊能力zui低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。

螺旋鋼管廠的主要發(fā)展方向是：

　　(1)設(shè)計出產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊接鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會泛起脆性破壞；

　　(2)開發(fā)新鋼種，進步冶煉工藝技術(shù)水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷進步管體的強韌性和焊接機能；

　　(3）鼎力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修用度；

　　(4)出產(chǎn)大直徑厚壁管以進步耐壓能力。

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設(shè)備、遞送機、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：

　　螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

　　由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。