靜電除塵器

      含塵氣體從設(shè)備頂部進風口進入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。

除塵器按其作用原理分成以下五類

過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等

靜電除塵器。

磁力除塵器。

除塵器按照除塵方式分為：

（1）干式除塵器。

（2）半干式除塵器。

（3）濕式除塵器。

現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ）

電袋復合式除塵技術(shù)：

電袋復合除塵器即在一個箱體內(nèi)，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點，降低袋場負荷）。經(jīng)過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術(shù)，目前國內(nèi)共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。

袋式（布袋）除塵技術(shù)：

定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術(shù)。

濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。

形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面

氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面

1957年，脈沖袋式除塵器問世。

濾筒除塵器

      設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。