電解銅設(shè)備技術(shù)是目前國際認可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導(dǎo)電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實際生產(chǎn)情況工藝來做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽極板，在陰極金屬面形成帶電正電場，輸出的負極則通到陰極母板，釋放負電場后正極的銅離子則被吸附到負極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％，要求的電解銅板，粗銅陽極板中含有的貴金屬如金，銀，鈀，鉑則不參與電位電解，就會沉淀形成黑色泥巴在電解槽底部，所謂的富集貴金屬的陽極泥，通過進一步貴金屬精煉工藝可以獲得優(yōu)質(zhì)高純度的金，銀，鈀，鉑等。

    濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。電解銅設(shè)備便應(yīng)運而生。

      目前，全球電解銅設(shè)備供需現(xiàn)狀是產(chǎn)能略微過剩的狀態(tài)，這主要是由于當(dāng)初預(yù)測到產(chǎn)能過剩，因此各大生產(chǎn)企業(yè)均對產(chǎn)能進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　由于消費不振，今年電解銅出現(xiàn)了供應(yīng)過剩的局面，這是繼7年之后電解銅的消費再次出現(xiàn)減少，而產(chǎn)量卻依舊增長。不過，價格的持續(xù)下跌限制了產(chǎn)量的增幅，這也影響了供需情況。截止到今年7月，供應(yīng)過剩8000噸，與上半年預(yù)測的1.9萬噸相比，供應(yīng)過剩量已經(jīng)大幅減少。