1、150/12表示螺桿直徑為150mm，長徑比為12：1塑料擠出
產(chǎn)品特點(diǎn)：硬齒面齒輪箱，交LIU或直LIU無級傳動調(diào)速。新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量
應(yīng)用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
鑄銅、鑄鋁、加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)
主要用途
板材和片材擠出：適用于PS、PVC、PP、PET、PC等片材及板材的擠出。
PP+GF20--PP的阻燃性能不斷提高；但當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％時(shí)，極限氧指數(shù)達(dá)到30％，阻燃性能達(dá)到V-O，之后再增加復(fù)合阻燃劑的用量，阻燃性能不再提高。其原因是當(dāng)復(fù)合阻燃劑的用量較少時(shí)，燃燒生成的SbBr3的量也較小，不足以捕捉PP在燃燒過程中放出的高能自由基HO，使其變?yōu)槟芰枯^低的其他自由基，也不能對聚合物表面起覆蓋和包裹作用，絕空氣中的氧，起到阻燃的作用，從而影響阻燃性能；但當(dāng)復(fù)合阻燃劑的用量達(dá)到一定時(shí)，燃燒時(shí)生成SbBr3的量達(dá)到了飽和狀態(tài)，DBDPE與Mg2又存在協(xié)同作用，所以阻燃性能變化不大。隨著阻燃劑用量的增加，PP拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率有較大幅度的下降，但當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過35％后，繼續(xù)增加復(fù)合阻燃劑用量，PP的拉伸強(qiáng)度和伸長率基本保持在一定水平，繼續(xù)下降的趨勢很小。其原因是復(fù)合阻燃劑的使用，破壞了PP原料之問的分子間力。阻燃劑用量對PP力學(xué)性能有重要影響，且對各項(xiàng)力學(xué)性能的影響規(guī)律是不同的。而材料的彎曲強(qiáng)度卻隨著復(fù)合阻燃劑用量的增加而增加，當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于35％，彎曲強(qiáng)度最大，之后繼續(xù)增加阻燃劑用量，彎曲強(qiáng)度開始下降。影響了材料的韌性，材料剛性增大。PP的沖擊強(qiáng)度隨著復(fù)合阻燃劑用量的增加逐漸降低。DBDPE和無機(jī)氧化物協(xié)阻劑都是小分子，它們的加入降低了PP材料大分子問的相互作用力。但過多的阻燃劑導(dǎo)致分散性和相容性差，破壞PP分子間的作用力，從而使彎曲強(qiáng)度下降。塑料板材生產(chǎn)線是塑料機(jī)械的一種。片材機(jī)，片材生產(chǎn)線，片材設(shè)備，片材擠出機(jī)設(shè)備。

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