一．深圳市塑源實業(yè)有限公司自創(chuàng)立以來，匯集了行業(yè)內(nèi)大批高素質(zhì)的精英人才，致力于熱塑性彈性體（TPR、TPE、TPU、TPV、SBS、SEBS、TPEE）的研發(fā)、生產(chǎn)及推廣，為廣大客戶提供(TPE/TPR)高分子材料全面的應(yīng)用解決方案。

公司現(xiàn)已擁有自主研發(fā)的成熟PROFLEX品牌,多年以來廣受客戶的推崇與采用。塑源TPE非常重視人才的培養(yǎng)與儲備，在技術(shù)上擁有多年TPE/TPR研發(fā)經(jīng)驗的專業(yè)團隊，長期與國內(nèi)多所知名大學高分子研究機構(gòu)保持交流合作，使傳統(tǒng)技術(shù)與創(chuàng)新方案完美結(jié)合；在品質(zhì)上采用了國際化標準ISO 9001作業(yè)程序進行管控，并可提供國際性第三方環(huán)保檢測機構(gòu)證書，如：FDA/REACH/PAHS/ROHS/BPA/DOP17P/LFGB橄欖油等。塑源TPE產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：雙色包膠、電子電器、電線電纜、生活家居用品、寵物玩具、運動護具、等領(lǐng)域。

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二．TPR的注塑成型前應(yīng)準備什么？

根據(jù)TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對TPR材料的外觀和工藝性能進行檢測。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。

因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。

已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

三．熱塑性彈性加工5大難點解決分析

由于兼具彈性體特征和熱塑性成型能力的新一代聚合物材料熱塑性彈性體, 既可簡化加工,又能多次回收使用,近年來其市場需求量有了很大增長。熱塑性彈性體的種類越來越多,其加工技術(shù)和加工機械也有了相應(yīng)的發(fā)展，然而，由于熱塑性彈性體的分子量高，粘度大，產(chǎn)品加工工藝是一個重要的挑戰(zhàn)。比如，即使是擠出成型，非常簡單的工藝，但是使用熱塑性彈性使用擠出工藝仍然存在著一些問題：

1、成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的狀態(tài)，多數(shù)是因塑化不良而引起的。作為對策，當然選擇適宜的成型機就不用說了，但設(shè)定溫度、螺桿轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)的種類等成型條件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高溫、細網(wǎng)（濾網(wǎng)）的方法也可提高塑化效率。

在熱塑性彈性體中，有的品級本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對其進行干燥是非常必要的。當未干燥進行成型時，就會出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙這樣的問題。

2、 結(jié)垢

結(jié)垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。作為對策，通過降低潤滑劑用量可有效地改善材料的特性，因為過量添加潤滑劑時，潤滑劑本身就是產(chǎn)生結(jié)垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。另外，還應(yīng)避免使用受潮的材料。

3、 擠出量不穩(wěn)定

擠出量產(chǎn)生波動是不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動的大小和周期是不規(guī)則的。這些現(xiàn)象可以認為是由于螺桿形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調(diào)整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分必要的。

在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流動性不穩(wěn)定也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。在采用斗氏干燥器預(yù)熱粒料的同時，通過提高料斗下機筒的溫度可使其得到改善。

4 、變形

熱塑性彈性體的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進行冷卻。這時若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產(chǎn)生變形。特別是對形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。另外，在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產(chǎn)生變形。

5、條紋

擠出成型品有時在同一部位會出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。此時需要檢查或確認在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。其次，在更換材料時清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。 此外，在口型會合部位材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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深圳市彈性體TPR供應(yīng)商，降低成本，提高了性價比

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