整體式環(huán)模是在加工好的環(huán)模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時(shí)，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內(nèi)形狀為直筒，要求原料粉碎很細(xì)，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達(dá)到一定的成型密度。當(dāng)孔徑達(dá)到25 mm以上時(shí)，金屬加工的條件較好，可用來加工棒狀成型顆粒燃料。成型腔應(yīng)加工出進(jìn)料坡口、成型角及保型筒等。

   套筒式環(huán)模是在整體式環(huán)kli0917模的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，即在?？變?nèi)套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環(huán)模的磨損，提高環(huán)模的使用壽命。套筒式?？椎沫h(huán)模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具中就組合成了環(huán)模整體。由于每個分體模塊是單個加工的，因此，嚴(yán)重磨損部位可以采取特殊材料處理或修復(fù)，以延長維修期。分體模塊組合后的?？仔螤羁稍O(shè)計(jì)為方形孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。分體模塊式模塊生產(chǎn)程序比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，但便于批量生產(chǎn)，成型腔也容易標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，易于保證成型顆粒燃料質(zhì)量。

　生物質(zhì)顆粒的特點(diǎn)：

　　1.成本低：以農(nóng)作物秸稈等固體廢棄物為原料

　　2.體積?。撼尚秃蟮捏w積是原料體積的1/30~40，貯存方便

　　3.比重大：比重是原料的10~15倍(密度為：0.8-1.4)

　　4.熱值高：熱值可達(dá)3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料

　　5.灰份少：含灰份只有1.5%低，鍋爐效率高

　　6.低排放：各類排放指標(biāo)均低于國家規(guī)定，是替代電、燃油、燃?xì)?、燃煤的產(chǎn)品。

　　7.易運(yùn)輸：標(biāo)準(zhǔn)密封編制袋包裝，裝運(yùn)方便，清潔干凈; 比燃油、燃?xì)狻㈦娂訜峥晒?jié)省40%--50%運(yùn)行成本

生物質(zhì)燃料成型原理是在不加任何粘結(jié)劑的條件下對生物質(zhì)進(jìn)行冷壓成型。

　　生物質(zhì)成型燃料技術(shù)提高了秸稈運(yùn)輸和貯存能力，燃燒特性明顯得到了改善，可為農(nóng)村居民提供炊事、取暖用能，具有原料來源廣泛、價(jià)格低、操作簡單等特點(diǎn)，是生物質(zhì)能開發(fā)利用技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。

　　生物質(zhì)成型燃料技術(shù)解決了功率大、生產(chǎn)效率低、成型部件磨損嚴(yán)重和壽命短等問題，并實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。截止到2008年底，我國農(nóng)村地區(qū)已累計(jì)推廣生物質(zhì)成型燃料示范點(diǎn)102處，成型燃料的年產(chǎn)量約20萬噸。

　　生物質(zhì)燃料成型原理是在不加任何粘結(jié)劑的條件下對生物質(zhì)進(jìn)行冷壓成型。木質(zhì)素屬非晶體，沒有熔點(diǎn)，但有軟化點(diǎn)，在外力作用下，生物質(zhì)顆粒開始重新排列位置關(guān)系，并發(fā)生機(jī)械變形和塑性流變。在垂直于大應(yīng)力方向上，粒子主要以相互嚙合的形式結(jié)合，而在垂直于小應(yīng)力方向上，粒子主要以相互靠緊結(jié)合的形式結(jié)合。隨外力的增大，生物質(zhì)體積大幅度減少，容積密度顯著增大，并具有一定的形狀和強(qiáng)度。